[发明专利]一种节能快速固液分离装置

说明书

一种节能快速固液分离装置，包括电机、减速箱、导轨筒体、螺旋轨道组件、从动齿轮、螺杆挤压板、电磁铁、电磁铁弹簧、固态物质压板、固态物质腔部分和固液分离腔部分、固态物质收集箱、液体收集箱。本发明仅仅利用了螺丝螺帽的螺纹啮合原理实现了圆周旋转力转化为轴向推力，快速进行固液混合物的分离。区别于搅拌和粉碎式分离，克服了固液分离现有技术存在的分离过程中固液混合物质理化特性被破坏和损伤以及分离效率低下制造成本高等诸多问题和缺陷，能够保持固液混合物中本来的固体纤维组织，物理性能好，适用于多种场合，做成大小规格不同的产品实现多种功能用途。

技术领域

本发明涉及一种固液混合物的分离系统，尤其是一种节能快速固液分离装置。

背景技术

固液混合物是广泛的概念，现有技术也有众多的固液分离装置。如已公开的专利“固液分离装置”（专利号201280001583.9），其结构复杂，螺旋杆转动需要较大的动力头带动，不仅耗能而且效率低下；专利“固液分离设备”（专利号201510109068.8），系统包括分选装置、粉碎装置、压榨装置和废水处理装置，程序过于复杂，粉碎后直接破坏被处理物质的纤维等理化特性。随着社会的进步和高速发展，今后最需要处理的固液混合物是那些含有高利用价值的固体和液体混合物质，现有技术的固液分离技术已经不再适用。现有技术的固液分离技术基本上停留在粉碎和切割的分离模式上，这种粉碎和切割的方式迫使固液混合物中固体的组织纤维等物理特性遭到严重的破坏和损伤，对某些特定场所或者需要保持固体的理化特性的要求无法满足；现有技术还有一种是高速旋转分离的方式，或者利用螺旋压力变化产生挤压力的螺旋挤压方式，仅仅局限在小颗粒物的固液混合物质，对组织密度紧的大颗粒或者大块混合物根本无法使用，而且其结构复杂，制造成本高，运行噪声大，因此都存在严重的缺陷。鉴于上述理由，研究一种能够保持固液混合物中固体物质理化性能的节能快速固液分离装置尤为必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决和克服固液分离现有技术存在的分离过程中固液混合物质理化特性被破坏和损伤以及分离效率低下制造成本高等诸多问题和缺陷，研究一种节能快速固液分离装置技术。

一种节能快速固液分离装置，包括快速挤压组件，电磁吸合组件，固液分离腔体，箱体。所述快速挤压组件包括电机、减速箱、导轨筒体、螺旋轨道组件、从动齿轮、螺杆挤压板；所述电磁吸合组件包括电磁铁、电磁铁弹簧、固态物质压板；所述固液分离腔体包括固态物质腔部分和固液分离部分；所述箱体包括固态物质收集箱、液体收集箱。

所述固液分离腔体分为固态物质腔部分和固液分离腔部分，在固态物质腔部分一侧设置电磁铁、电磁铁弹簧和固态物质压板；在固液分离腔部分一侧设置螺杆挤压板。

所述电磁铁基板将电磁铁定位在固态物质腔部分外侧，电磁铁吸杆端部垂直设置在固态物质压板中心，电磁铁吸杆与固态物质压板连为一体；电磁铁吸杆套有电磁铁弹簧，电磁铁弹簧一端抵靠固态物质压板、另一端抵靠在固态物质腔部分内侧壁上；电磁铁通电吸合时带动固态物质压板压缩电磁铁弹簧，固态物质腔部分形成有限空间以容纳固态物质；电磁铁断电时电磁铁弹簧依靠自身弹性自然伸展带动固态物质压板回复原位。所述电磁铁弹簧弹力的设计以固液混合物质在螺杆挤压板挤压期间固态物质不掉落为标准。

所述固液分离腔体为长方形结构，其截断面为矩形，矩形的边长尺寸大小依据固液混合物一次处理量来确定。固液分离腔体轴（横）向一侧通过电磁铁基板与固态物质收集箱固定连接，轴（横）向另一侧与支架固定连接。固态物质压板和螺杆挤压板大小面积尺寸略小于固液分离腔体的矩形截面尺寸，保证固态物质压板和螺杆挤压板在固液分离腔体内轻松移动。所述固液分离腔体固液分离腔部分上端开口与进料口对接，需要分离处理的固液混合物从进料口进入固液分离腔部分。固液分离腔体底板对应固态物质腔部分为空格状态，方便分离后的固态物质从空格中自由落下打开活动板进入固态物质收集箱，固态物质通过固态物质收集箱门取走；固液分离腔体底板对应固液分离腔部分为筛网状，液体通过筛网流入液体收集箱，收集的液体流转接受后续的有益物质提炼。