[发明专利]高铬耐火泥浆粉

说明书

一种高铬耐火泥浆粉，其由下列重量百分比的原料制成：75‑90％的Cr₂O₃，10‑25％的Al₂O₃，0.05‑0.09％的酚醛树脂粉，0.1‑0.5%的石墨。高铬含量具有耐高温耐火耐酸的特性，采用酚醛树脂粉使得耐火泥浆的粘结强度能够保持到较高温度，提高了泥浆的中、高温粘结强度，石墨增强了材料中以C为中心的立体网络，提高材料的强度。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种适用于高铬耐火耐酸的领域使用。

背景技术

耐火泥浆(refractory mortar)是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，又称接缝料。耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆；水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水汽经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度以外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强；气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、含碳质、隔热质，等等。粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料，结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al₂O₃含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉。在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部分，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。硅质耐火泥浆采用硅石粉或加入部分硅粉做主材料。结合剂可用软质粘土或化学结合剂。硅质耐火泥浆主要用于砌筑和修补焦炉、玻璃熔窑、酸性熔炼炉等和其他用硅砖砌筑的工业窑炉。镁质耐火泥浆用各种镁砂作为原料，以粘土、膨润土或化学结合剂结合，或用卤水(MgCl₂)直接调制泥浆。主要应用于平炉、电炉、氧气转炉、有色金属熔炼窑炉等用镁砖、镁铬砖、镁铝砖等砌筑的部分。含碳耐火泥浆由各种轻质耐火粉料和结合剂配成。其特点是体积密度小，热导率低，可用于砌筑和修补各种用隔热材料砌筑的工业窑炉上。其他耐火泥浆除以上几种耐火泥浆外，还有碳化硅质耐火泥浆、莫来石质耐火泥浆、刚玉质耐火泥浆、锆质耐火泥浆、铬质耐火泥浆。其性能各异，分别用于相同材质耐火砖的砌筑和修补。此外还有些特殊用途的泥浆，如无水(非水性)泥浆、膨胀泥浆等。制作耐火泥浆的粉料可选用烧结充分的熟料和其他体积稳定的各种耐火原料。粉状料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0．5mm或更细。合理的颗粒组成对保证泥浆的施工性能有很大影响，结合剂和外加剂也是一样。普通耐火泥浆使用的结合剂为结合粘土。随着用户的更高要求，化学结合剂得到了越来越广泛的使用。在耐火泥浆中加入各种外加剂可改善耐火泥浆的施工性能，如加入保耐水剂以延长失水时间，保证施工质量；加入增塑剂，在加入量较小的情况下可增加泥浆的塑性；加入分散剂以改善泥浆的流动性等。耐火泥浆是把耐火砖或砖块连接成一个坚实的整体，是绝大多数炉窑砌筑中必不可少的一种不定形耐火材料。它不但要承受高温作用，同时它要承担调整砖的外形尺寸公差,平衡砖之间的膨胀应力。因此只有使用高档的耐火泥浆，才能得到高效长寿的窑炉。

硅质泥浆粉是钢包砖用的粘结材料，也是砌筑焦炉等高温炉体的粘结材料，它的性能直接影响钢包砖和炉体的砌筑质量和使用寿命。目前，人们一直使用天然泥浆，如某些生产厂家，以硅土为主要原料，然后与少量各个生产硅砖厂家的残硅砖混合而制成天然泥浆粉，在实际使用中，由于天然泥浆的主要原料为硅土，与砌筑焦炉等炉体所用的硅砖在材质上存在差异，虽然配料中也含有少量的残硅砖，但是由于地区的差异性，使得制备泥浆粉用的残硅砖与砌筑焦炉等炉体所用的硅砖在材质上也存在差异，因此在施工过程中出现了在低温环境下天然泥浆与硅砖粘结、而在高温环境下不粘结的现象，给焦炉等高温炉今后的生产带来了极大的隐患。

发明内容

本发明为了解决现有泥浆粉在实际高温使用过程中互不粘结以及不耐酸的问题，提供一种高铬耐火泥浆粉。