[发明专利]一种高效节能的制革废水处理工艺

权利要求书

1.一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、第一预处理：将制革过程中浸水、浸灰、脱灰以及脱脂产生的废水通入至第一预处理池中，并在其中加入PAC和FeSO₄·7H₂O，搅拌均匀后进入沉淀池，沉淀池中产生上清液和沉淀污泥；

B、第二预处理：将制革过程中鞣制和染色产生的废水分别通入第二预处理池中，并在其中加入氢氧化钠，产生氢氧化铬沉淀和上清液，将氢氧化铬沉淀压滤后进入反应罐中，在反应罐中加入硫酸生成铬鞣剂，将鞣制废水生成的铬鞣剂再加入至鞣制的工艺过程中循环利用；

C、一沉池沉淀：将步骤A中的上清液和步骤B中的上清液均通入至调节池中，调节PH并搅拌均匀后通入一沉池中，一沉池中产生上清液和沉淀污泥；

D、水解酸化：步骤C中的上清液流入水解酸化池中，并且将步骤A中的沉淀污泥和步骤C中的沉淀污泥也均通入至水解酸化池中，水酸化池中的污水和污泥进行水解酸化反应后产生上清液和少量的沉淀污泥；

E、厌氧和生化反应：将步骤D中的上清液依次通入厌氧池和生化反应池中进行厌氧反应和生化反应；

F、二沉池沉淀：将步骤F生化反应后的混合物通入二沉池中，产生的上层清水直接外排，下层混合物通入步骤D的水解酸化池中。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，所述脱脂具体为：加入占总生皮质量1％～2％的DL酶，调节PH至6，在温度为35℃的条件下进行脱脂处理。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，步骤C中调节池中的PH调至10，并且在一沉池中加入絮凝剂。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，步骤D中的水解酸化池中的PH调至9。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，所述步骤E中厌氧池中的PH调至8，生化池中的PH调至7.5。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，定期将第一预处理池、一沉池以及水解酸化池中的剩余污泥进行压滤脱水处理。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的制革废水处理工艺，其特征在于，定期将生化池底部的剩余沉淀物回收至水解酸化池中。