[发明专利]一种回收钙化沉钒尾渣中的钒并制备纳米碳酸钙的方法有效
| 申请号： | 201711123876.5 | 申请日： | 2017-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN107892317B | 公开（公告）日： | 2020-02-04 |
| 发明（设计）人： | 赵备备;李兰杰;祁健;张娜;刘静;白丽 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C01F11/18 | 分类号： | C01F11/18;C01C1/02;C01C1/242;C22B7/04;C22B3/12;C22B34/22;B82Y30/00 |
| 代理公司： | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 067102*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 回收 钙化 沉钒尾渣 中的 制备 纳米 碳酸钙 方法 | ||
1.一种回收钙化沉钒尾渣中的钒并制备纳米碳酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)在搅拌和超声处理的条件下，将钙化沉钒尾渣和碱性溶液混合进行水热反应；所述超声处理的功率为80-400W；
(2)步骤(1)所述水热反应完成后固液分离，得到含钒浸出液和纳米碳酸钙。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性溶液为NaOH溶液和/或Na2CO3溶液。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性溶液的浓度为8-30wt％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙化沉钒尾渣和碱性溶液的液固比为(1-8):1。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的速率为50-500r/min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述水热反应的时间为0.5-4h。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用清水或稀硫酸对步骤(1)所述水热反应过程中产生的气体进行吸收。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对步骤(2)所述固液分离后得到的液相进行除杂，固液分离后得到净化后的含钒浸出液。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对步骤(2)所述固液分离后得到的固相进行洗涤，得到纳米碳酸钙。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，利用80-100℃的纯水对所得固相进行洗涤，至少洗涤3次。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对步骤(2)固液分离所得固相洗涤后得到的洗水可返回至步骤(1)中用于对所述碱性溶液进行配制。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)在搅拌和超声处理的条件下，按照(1-8):1的液固比，将钙化沉钒尾渣和浓度为8-30wt％的碱性溶液混合进行水热反应0.5-4h；反应过程中控制搅拌的速率为50-500r/min，超声处理的功率为80-400W，所述碱性溶液为NaOH溶液和/或Na2CO3溶液；
(2)利用清水或稀硫酸对步骤(1)所述水热反应过程中产生的气体进行吸收；反应完成后固液分离，利用80-100℃的纯水对所得固相进行洗涤，至少洗涤3次后得到纳米碳酸钙；对所得液相进行除杂，固液分离后得到净化后的含钒浸出液。
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