[发明专利]环形支撑式液压径向锻造机

说明书

技术领域

本发明涉及环形支撑式液压径向锻造机。

背景技术

目前的径向锻造机都是采用机械式驱动，普遍为滑块正弦机构的结构，且目前国内进口的最大的径锻造机（以四锤头的为例）为 2000吨×4共8000吨；进口的径向锻造机造价高昂。

发明内容

本发明的目的在于，用液压方式，提供多工位径向锻造机，造价低，能承受更大的力；结构简单明了，能造更大的径向锻造机，一改以往径向锻造机都是采用机械方式而为液压泵驱动方式，通过转阀的配合能够实现各个油缸的同步动作，且能实现短行程快锻，振动小、噪音低、性价比高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计环形支撑式液压径向锻造机，包括通过液压泵驱动同步动作的油缸，油缸至少设有四个且呈环形阵列分布，油缸的活塞杆上设置用于径向锻造的锻打头，还包括用于稳固油缸动作的支撑件，支撑件中部设有用于待锻打件进出的锻打孔。液压油经转阀（参见申请人申请的申请号为201710389289.4的发明专利）平均分配到各个油缸同时向内压，产生的反作用力承受到支撑件上，关键是承受反作用力的支撑件能承受多大的力。径向锻造的油缸就可以设计成多大，如果提高安全系数用钢丝缠绕的方法能承受更大的力。

为使结构简单、造价低，优选的技术方案是，支撑件包括顶板和底板，顶板的中部设有锻打孔，顶板与底板平行设置。

为保证油缸动作时的稳定，优选的技术方案为，支撑件还包括用于稳固油缸或用于稳固油缸与活塞杆的环形筒，顶板与底板通过环形筒连接且环形筒设置在顶板和底板的侧面上，环形筒数量与油缸一致，每个环形筒内设置一个油缸，环形筒内固定设有用于固定油缸的固定件。

为保证锻打头锻造时的运动轨迹不偏移，优选的技术方案为，环形筒内还固定设有用于稳定活塞杆运动的导向部。

另一种方案为，支撑件还包括连接顶板和底板的连接柱，连接柱与顶板垂直设置；油缸的设有活塞杆的那一端设置在顶板、底板与连接柱形成的空间中。

为保证油缸动作时的稳定及锻打头锻造时的运动轨迹不偏移，优选的技术方案为，顶板内壁及底板内壁还固定设有用于稳定活塞杆运动的导向部以及固定设有用于固定油缸的固定件。

为保证油缸较佳的同步性，优选的技术方案为，底板设置在地面或工作台面上，所述油缸设有四个，液压泵与油缸通过能实现油缸同步动作的转阀相连；顶板和/或底板为圆形或矩形或多边形；锻打孔为圆形或矩形或多边形。锻打孔的形状根据待锻打件的形状来决定。四个油缸为最优方案，也可以是六个或八个油缸（偶数个油缸更能较好地保证油缸动作的同步性）。液压油经转阀（发明专利申请号201710389289.4）平均分配到4个油缸同时向内压，产生的反作用力承受到两边的二个环形筒上，环形筒产生的变形抗力又作用在与之匹配的顶板和底板上，所以，这种设计结构简单明了，关键是二个承受反作用力的环形筒能承受多大的力。径向锻造的油缸就可以设计成多大。理论上，一个环形筒承受1万吨，二个环形筒承受2万吨。四个油缸能做2500吨×4，安全系数为2，如果提高安全系数用钢丝缠绕的方法能承受更大的力，目前国内进口的最大的径锻造机为 2000吨×4共8000吨，所以用这种方法能造更大的径向锻造机，并且造价很低。初步估计，是国外进口的十分之一左右，所以在国内推广具有实质的意义。

进一步的技术方案为，每一对相对设置的两个油缸的进油口由转阀的一个出油口通过一根带有分支油路的油管相连。