[发明专利]一种可连续变径搅拌的化工混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种可连续变径搅拌的化工混合装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

在化工生产过程中，为了生产出不同的化工产品，往往需要将不同的化工原料按照不同的配比来进行混合，然而现有的用于化工原料混合的设置，由于其结构过于简单，特别是对于一些粘稠性较强的化工原料，在搅拌的时候，中心处很难对其进行搅拌，从而导致化工原料混合不均匀，而且处于搅拌装置两侧的化工原料也很难对其进行搅拌，这样不但浪费了化工原料，还使得其工作效率很大程度上较低，混合效果也不是很好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可连续变径搅拌的化工混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可连续变径搅拌的化工混合装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设有第一电机，所述第一电机的通过转轴与装置本体内部底端的减速器传动连接，所述减速器通过转轴与螺旋搅拌棒传动连接，且螺旋搅拌棒的外侧设有半径大小不一的搅拌齿盘，所述螺旋搅拌棒的两侧对称设有搅拌轴，所述搅拌轴通过转轴与顶部的第二电机传动连接，所述装置本体的顶部设有入料口，且装置本体的底部两侧对称设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的外壁两侧等距焊接有齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料口的内部包括主料口、辅料口和预混仓，且预混仓位于主料口和辅料口的正下方，且预混仓的内部对称设有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体的底部，且位于两个出料口之间焊接有支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机共设置有两个，且两个第二电机关于装置本体的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预混仓的内部两个侧壁对称铺设有导流板。

本发明中，该可连续变径搅拌的化工混合装置，首先，在其入料口内部设有预混仓，在预混仓内设有齿轮，这样便可通过齿轮的转动将预混仓内的化工原料进行初步混合，其次，由于在装置本体的内部设有螺旋搅拌棒，且螺旋搅拌棒上设有半径大小不一的搅拌齿盘，这样便可通过螺旋搅拌棒的转动，实现变径搅拌的功能，以使得装置内部的化工原料搅拌混合更加均匀，不会出现中心搅拌不匀的情况，最后，再由于在装置内部两侧搅拌轴的设置，可实现对装置内部两侧的化工原料进行搅拌，使得在两侧搅拌原料不会出现粘在内壁，而搅拌不均匀的情况，从而提高了该混合装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种可连续变径搅拌的化工混合装置的内部整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种可连续变径搅拌的化工混合装置的搅拌轴的结构示意图；

图3为本发明提出的一种可连续变径搅拌的化工混合装置的入料口的内部结构示意图。

图例说明：

1-入料口、2-第二电机、3-装置本体、4-搅拌轴、5-出料口、6-、 7-第一电机、8-减速器、9-搅拌齿盘、10-螺旋搅拌棒、11-齿条、12- 辅料口、13-主料口、14-预混仓、15-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可连续变径搅拌的化工混合装置，包括装置本体3，装置本体3的底部设有第一电机7，第一电机7的通过转轴与装置本体3内部底端的减速器8传动连接，减速器8通过转轴与螺旋搅拌棒10传动连接，且螺旋搅拌棒10的外侧设有半径大小不一的搅拌齿盘9，螺旋搅拌棒10的两侧对称设有搅拌轴4，搅拌轴4通过转轴与顶部的第二电机2传动连接，装置本体3的顶部设有入料口1，且装置本体3的底部两侧对称设有出料口5。

搅拌轴4的外壁两侧等距焊接有齿条11，入料口1的内部包括主料口13、辅料口12和预混仓14，且预混仓14位于主料口13和辅料口12的正下方，且预混仓14的内部对称设有齿轮15，装置本体3 的底部，且位于两个出料口5之间焊接有支脚6，第二电机2共设置有两个，且两个第二电机2关于装置本体3的竖直中线对称，预混仓 14的内部两个侧壁对称铺设有导流板。