[发明专利]一种城市管道阀门的防腐涂装工艺

权利要求书

1.一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）对阀门表面用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到阀门表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到阀门的表面，自然晾干；

所述喷砂具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在阀门表面，达到除锈和表面糙化的目的，所述空气压缩机的压力为6.0×105-6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105-1.0×105Pa，喷砂机砂桶气压为4.5×105-5.5×105Pa，所述喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为0.5-1.5mm，喷射方向与阀门表面法线的夹角为10°-30°；

（2）对经步骤（1）处理后的阀门喷涂防腐涂料，采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成防腐层，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，每道间隔5-9h，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%；

（3）对涂覆防腐涂料的漆膜进行厚度检测，对外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测得到涂装好后的城市管道阀门。

2.根据权利要求1所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤（2）所述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：

聚芳醚砜酮改性树脂：20-25份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-4份，阻燃剂：5-7份，增塑剂：1-3份，消泡剂：2-5份，流平剂：2-4份，固化剂：4-8份，偶联剂：4-8份，胶联剂：3-5份，复合稀土：0.1-0.3份；

所述聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分：环氧树脂：40-70份，聚芳醚砜酮：20-35份；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。

3.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述的聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为280-300℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂。

4.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种，所述的固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种，所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述的胶联剂为钛酸四正丁酯。

5.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述的玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。

6.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之间的聚苯醚树脂。

7.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述防腐涂料的制备工艺具体如下：

（1）将聚芳醚砜酮改性树脂、聚苯醚树脂粉和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；

（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、增塑剂、阻燃剂、消泡剂和流平剂，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；

（3）再向步骤（2）中依次加入胶联剂、复合稀土、偶联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到防腐涂料。