[发明专利]一种工件找正方法

说明书

本发明公开了一种工件找正方法，属于机械加工技术领域。所述方法包括：将工件安装在多轴加工中心的回转工作台上，并使工件的回转中心与回转工作台的回转中心重合；在多轴加工中心上安装刀具并对刀，设置加工坐标系的原点与定位控制程序的编程坐标系的原点保持一致，加工坐标系的原点位于工件的回转中心上；通过定位控制程序控制刀具运动，使刀具上的第一预定点到达第一预定位置；转动回转工作台带动工件转动，使工件的第二预定点到达第二预定位置，第二预定位置是事先设定的与第一预定位置对应的位置；记录定位控制程序中对应程序段的C轴坐标值，并根据记录的C轴坐标值设置数控系统中启用的坐标系的C轴坐标值。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件找正方法。

背景技术

叶轮的加工通常需要在多轴加工中心上进行。一般地，在采用多轴加工中心加工工件时，通常会将加工坐标系原点设置在工件回转中心线的某一点上，并且在工件在机床上安装前都在工件上预留角度基准(如径向槽等)，在工件安装好后，通过校正角度基准，就可以找正叶轮的角度零点，使工件安装的角度方位与CAM(Computer AidedManufacturing，计算机辅助制造)软件中工件三维模型的角度方位一致。

但是，在多轴加工中心上对一些叶轮进行精加工时，叶轮并没有预留角度基准。对于无角度基准的叶轮在多轴加工中心上加工时，要让工件安装的角度方位与CAM软件中工件三维模型的角度方位一般比较困难。传统的方法是通过反复旋转多轴加工中心的工作台调整工件的安装角度来逐步找正工件的角度零点，费时费力，而且找正质量依赖于操作者的手法、经验，准确率较低。

发明内容

为了解决现有技术中找正工件的角度零点费时费力，且准确率较低的问题，本发明实施例提供了一种工件找正方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种工件找正方法，所述方法包括：

将工件安装在多轴加工中心的回转工作台上，并使所述工件的回转中心与所述回转工作台的回转中心重合；

在所述多轴加工中心上安装刀具并对刀，设置所述多轴加工中心的加工坐标系的原点与定位控制程序的编程坐标系的原点保持一致，所述加工坐标系的原点位于所述工件的回转中心上；

通过所述定位控制程序控制所述刀具运动，使所述刀具上的第一预定点到达第一预定位置；

转动所述回转工作台带动所述工件转动，使所述工件的第二预定点到达第二预定位置，所述第二预定位置是事先设定的与所述第一预定位置对应的位置；

记录所述刀具上的第一预定点到达第一预定位置时所述定位控制程序中与所述第一预定位置对应的程序段的C轴坐标值，并根据记录的C轴坐标值设置数控系统中所启用的所述加工坐标系在所述工件的第二预定点到达第二预定位置时的C轴坐标值，所述多轴加工中心包括所述数控系统。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述第一预定位置包括M个第一位置，M为大于1的正整数，所述第二预定位置包括分别与所述M个第一位置一一对应的M个第二位置，所述第二预定点包括分别与所述M个第一位置一一对应的M个预定点；

当所述第一预定位置包括至少两个第一位置时，通过所述定位控制程序控制刀具运动，使所述刀具上的第一预定点到达第一预定位置；转动所述回转工作台带动所述工件转动，使所述工件上的第二预定点到达第二预定位置，包括：

控制所述刀具运动，使所述刀具上的第一预定点依次到达所述至少两个第一位置；

在所述刀具上的第一预定点每到达所述至少两个第一位置中的一个第一位置时，转动所述回转工作台使所述工件上的与所述第一位置对应的预定点到达与所述第一位置对应的第二位置。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述工件为叶轮，所述第二预定点包括多个预定点，所述多个预定点位于所述叶轮的同一个叶片上。