[发明专利]铋冶炼炉的冷却水循环装置

说明书

本发明公开一种铋冶炼炉的冷却水循环装置，旨在提供一种可减少水资源浪费和使用方便的铋冶炼炉的冷却水循环装置。本发明的铋冶炼炉的冷却水循环装置，包括水箱、炉水套、输入管、输出管、补水管、排气管和冷却罐；所述水箱底端高于所述炉水套顶端至少0.6米；所述输入管两端分别连接于所述水箱底端侧壁和所述炉水套底端侧壁；所述冷却罐从所述水箱顶部伸入所述水箱内并与所述水箱内腔连通；所述排出管两端分别连接于所述炉水套顶部侧壁和所述冷却罐侧壁；所述补水管设置于所述冷却罐顶部并与所述冷却罐内腔连通；所述排气管设置于所述水箱顶部，所述排气管设置有两个垂直弯折处，所述排气管顶部开口处设置有锥形底冷却石。

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，特别涉及一种铋冶炼炉的冷却水循环装置。

背景技术

传统的铋冶炼炉为一种鼓风炉，从下到上的结构依次为炉缸、炉水套、炉顶和炉罩，炉顶的侧壁上设置有进料口，焦炭和铋冶炼原料均从炉顶的进料口装入炉水套围绕形成的炉膛中。由于持续的加热会导致炉膛软化，所以炉膛通过炉水套围绕形成，由于炉水套内腔中储存有水，所以可以避免炉膛内侧壁的温度过高。

传统的冷却装置包括炉水套和水泵，水泵不断向炉水套中加水，而炉水套设置有蒸汽出口、进水口和出水口，炉水套通过排水口不断地将热水排出到水渠，通过水蒸汽出口将水蒸汽排出到空气中，以降低炉水套的温度。然而传统的冷去装置水资源浪费严重，增加了生产成本。而且在停电后，水泵不能工作，由此导致不能想冶炼炉中加水，到时生产暂停，使用不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可减少水资源浪费和使用方便的铋冶炼炉的冷却水循环装置。

为了解决上述技术问题，本发明的铋冶炼炉的冷却水循环装置，包括水箱、炉水套、输入管、输出管、补水管、排气管和冷却罐；所述水箱底端高于所述炉水套顶端至少0.6米；所述输入管两端分别连接于所述水箱底端侧壁和所述炉水套底端侧壁并连通所述水箱内腔与所述炉水套内腔；所述冷却罐从所述水箱顶部伸入所述水箱内并与所述水箱内腔连通；所述排出管两端分别连接于所述炉水套顶部侧壁和所述冷却罐侧壁并连通所述炉水套内腔与所述冷却罐内腔；所述补水管设置于所述冷却罐顶部并与所述冷却罐内腔连通；所述排气管设置于所述水箱顶部并与所述水箱内腔连通，所述排气管设置有两个垂直弯折处，所述排气管顶部开口处设置有锥形底冷却石，所述锥形底冷却石通过支撑架与所述排气管连接。

所述炉水套顶部两侧分别设置有均匀间隔的多个输出口；所述输出管包括第一输出管和第二输出管，所述第一输出管分别与所述炉水套顶部一侧的每个输出口连通，所述第二输出管分别与所述炉水套顶部另一侧的每个输出口连通；所述冷却罐包括第一冷却罐和第二冷却罐，所述第一输出管连接所述第一冷却罐，所述第二输出管连接所述第二冷却罐。

所述第一输出管为倾斜向上的直管，所述第二输出管为阶梯状的弯管。

所述水箱外壁上还绕置有散热片，所述散热片分别从纵向和横向交错分布。

所述冷却罐设置于所述水箱一侧的顶部，所述水箱另一侧的底部设置有出水口，所述输入管通过所述出水口与所述水箱连通。

采用本发明的结构，由于设置高于炉水套至少0.6米的水箱，二者底部通过输入管连通，顶部通过输出管和冷却罐连通，使得炉水套中的水和水箱中的水可以自动循环冷却，不仅可以节约水资源，也可以在停电的时候也可以自动循环水冷却，使用方便。通过设置冷却罐在水箱顶部，不仅可以对热水进行冷却，而且可以对水蒸汽进行冷却，减少因水蒸气外排而浪费水资源。由于设置排气管，不仅可以排出废气，而且排气管设置有两个直角弯折角，提高了水蒸气排出的路径的曲折度，使水蒸气冷却在排气管管壁上，进一步减少水资源浪费。排气管顶部的锥形底冷却石也可以进一步冷却外排的水蒸气并使水分回流到水箱内，节约用水。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中水箱的结构示意图；