[发明专利]电机定子铁芯

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电机定子铁芯。

背景技术

现有永磁同步电动机采用的是具有齿槽的结构，由于电机齿槽的存在使得电机定子与转子之间的气隙不均匀，从而导致气隙磁场的畸变，这就是齿槽效应，齿槽效应会导致电机性能降低。

为此，中国专利公开了一种无轴系外转子永磁同步电动机[授权公告号为CN103124126A]，包括定子机壳、定子和转子，定子机壳设置在定子的内圆表面，定子设置在转子内部，定子和转子之间存在均匀气隙；定子包括定子轭、定子槽、定子绕组和槽楔，圆环形定子轭的内部沿圆周方向均匀设置多个定子槽，定子槽内嵌入定子绕组，定子槽的槽口与定子机壳之间设置槽楔，槽楔用于固定定子绕组；转子包括转子轭和多个转子磁极，转子轭的内圆表面均匀设置多个转子磁极。

上述同步电动机中，可通过设置槽楔固定定子绕组，由于定子槽的存在使定子槽与定子齿产生磁场差异，导致齿槽效应；而且槽楔为普通材料制成的槽楔，虽然可对定子绕组进行固定，但不能保持，对降低齿槽效应毫无帮助。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可方便放置磁性槽楔的电机定子铁芯。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

电机定子铁芯，包括圆柱状的本体，所述本体的中部具有沿其轴向延伸的内孔，所述的本体上具有若干围绕内孔均匀分布的沿其轴向延伸的定子槽，所述的定子槽内设有定子绕组，所述的定子槽与内孔之间设有用于定位定子绕组的定子槽楔，其特征在于，所述的定子槽楔与内孔之间还设有磁性槽楔，所述的本体上设有用于定位磁性槽楔的定位结构。

在上述的电机定子铁芯中，所述的定子槽与内孔之间设有用于定位定子槽楔的定位部，定子槽楔抵靠在定位部上，所述定位部的中间位置具有用于连通定子槽与内孔的连接槽，所述的磁性槽楔设于连接槽内。

在上述的电机定子铁芯中，所述磁性槽楔的宽度大于连接槽的宽度，所述的定位结构包括设于连接槽一侧的限位槽一和设于连接槽另一侧的限位槽二，限位槽一与限位槽二相对设置，磁性槽楔部分伸入至限位槽一内，其另一部分伸入至限位槽二内。

在上述的电机定子铁芯中，所述的磁性槽楔呈圆柱状。

在上述的电机定子铁芯中，所述的限位槽一呈弧形且与磁性槽楔的一侧表面相贴合，所述的限位槽二呈弧形且与磁性槽楔的另一侧表面相贴合。

在上述的电机定子铁芯中，所述定子槽的宽度沿本体的径向向外逐渐增大，定子槽远离内孔的一端呈弧形且向外凸出。

在上述的电机定子铁芯中，所述磁性槽楔中轴线距内孔内侧面的最小距离大于磁性槽楔的半径。

与现有技术相比，本电机定子铁芯具有以下优点：

由于在定子槽楔与内孔之间设置有磁性槽楔，有效缩短气隙长度，齿槽效应降低，同时降低励磁电流，改善功率因数，使空载电流下降，同时使气隙中磁通分布趋于均匀，可降低铁芯损耗，降低电机温升，减少电磁噪音和振动，延长电机使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的本体的部分结构示意图。

图2是本发明提供的定子铁芯的部分结构示意图。

图中，1、本体；2、定子槽；3、定子绕组；4、定子槽楔；5、磁性槽楔；6、定位部；7、连接槽；8、限位槽一；9、限位槽二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的电机定子铁芯，包括圆柱状的本体1，本体1的中部具有沿其轴向延伸的内孔，如图1所示，本体1上具有若干围绕内孔均匀分布的沿其轴向延伸的定子槽2，定子槽2内设有定子绕组3，定子槽2与内孔之间设有用于定位定子绕组3的定子槽楔4，定子槽楔4与内孔之间还设有磁性槽楔5，本体1上设有用于定位磁性槽楔5的定位结构。

如图1所示，定子槽2与内孔之间设有用于定位定子槽楔4的定位部6，定子槽楔4抵靠在定位部6上，定位部6的中间位置具有用于连通定子槽2与内孔的连接槽7，磁性槽楔5设于连接槽7内。

本实施例中，磁性槽楔5的宽度大于连接槽7的宽度，如图1所示，定位结构包括设于连接槽7一侧的限位槽一8和设于连接槽7另一侧的限位槽二9，限位槽一8与限位槽二9相对设置，磁性槽楔5部分伸入至限位槽一8内，其另一部分伸入至限位槽二9内。

如图2所示，磁性槽楔5呈圆柱状。

如图1所示，限位槽一8呈弧形且与磁性槽楔5的一侧表面相贴合，限位槽二9呈弧形且与磁性槽楔5的另一侧表面相贴合。