[发明专利]一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆灯具，特别是涉及一种防爆LED灯管及其装配工艺。

背景技术

在灯具领域，灯管使用非常广泛，而在防爆灯具领域，普通灯管却不能满足用户环境上的各种使用条件，防爆LED灯管的技术将解决这一系列问题。防爆LED灯管与防爆灯具工作原理相同，其是为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。防爆LED灯管可直接替代普通灯管与壳体配套使用，不需配合镇流器，广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所作远距离投照明之用。

目前在市场上有两种灯管，一种是普通荧光灯管，一种是普通LED灯管。

普通的荧光灯管的工作原理是：灯管是靠汞蒸气放电时辐射的紫外线去激发灯管壁内的物质使之发出可见光。灯管必须与相应规格的镇流器和启辉器配套使用，否则会缩短寿命和造成启动困难。

普通LED灯管在一定程度上能补充荧光灯管的不足，不需要配镇流器，但不满足爆炸环境的使用，在做完防爆试验后，出现炸破灯管主体的现象，这样安装在爆炸环境中会出现巨大的安全隐患。

虽然在与本案同日申请的名为“一种防爆LED荧光灯管及其胶粘和浇封工艺”中记载有解决上述问题的防爆LED荧光灯管，但是，申请人认为，虽然上述防爆LED荧光灯管解决了目前要解决的技术问题，但是其只是停留在结构设计阶段，而其装配工艺也是能够与直接影响其性能的。故申请人认为，有必要设计出一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其根据上述防爆LED荧光灯管的结构特点和使用环境进行设计，以保证其能够达到预期的技术效果和相应的标准(如国家标准)。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆LED荧光灯管。

本发明还公开了应用于上述防爆LED荧光灯管的浇封工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其为防爆LED荧光灯管的装配工艺中的一部分，包括，第一密封腔、第二密封腔的树脂浇封工艺，所述的树脂浇封工艺，包括如下步骤：

S1、浇封材料

J2196不饱和树酯、增塑剂、固化剂、催化剂、LYMFB-1隔离密封胶泥、丙酮、502胶；

S2、配方

S3、浇封的方法和步骤

S31、相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、电子称；

S32、工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板和防爆塞表面用丙酮擦干净；

S4、工艺过程

S41、将导线穿入浇封隔板内，再将导线和浇封隔板穿入第二密封腔内，然后调好导线位置,用胶泥固定,导线要尽量均匀分布，导线在导线孔位置应垂直,导线不能相互缠绕在起,必要时可借用固定件进行固定；

S42、调配树脂

S421、根据S3中的配比，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用木棒搅拌5分钟以上，搅拌均匀后待用；

S422、按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右，使之均匀即可进行灌胶；

S43、灌胶，将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的第一密封腔和第二密封腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min以上固化；

S44、整理，浇封固化后,将辅助件去除,整理导线,扎成线束。

作为本发明的进一步改进，所述的固化剂为过氧化钾乙丙酮，所述的增塑剂为DEHP，所述的催化剂为月桂酸二丁基锡。

作为本发明的进一步改进，J2196不饱和树酯应满足一下要求：

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

S6浇封注意事项和检测

S61注意事项

S611、操作前，浇封人员的手应干净并戴洁净手套；

S612、被浇封的组件在浇封前一定要用丙酮擦净后,不得长时间放置；

S613、绝缘导线穿入隔板，调好位置后，用手将胶泥910与导线捻压，使之紧密粘合；

S614、树脂胶要严格按上述调配,并搅拌充分,不得颠倒次序,且放置时间不得超过25min；

S615、应保证导线之间完全有胶，并保证导线在胶中是直的；

S616、封胶时应保证浇封隔板压到底且平整，浇封厚度不小于20mm；

S62、第二密封腔具有防拔脱结构；

S63、当一个导线孔中穿线数不够时宜用多个导线孔，且应均匀分布；