[发明专利]一种镁合金包芯线芯剂及其制造包芯线的方法

权利要求书

1.一种镁合金包芯线芯剂，其特征在于：所述芯剂成分如下：

Mg：8-15％；

Al：40-60％；

S：≤0.03％；

P：≤0.03％。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金包芯线芯剂，其特征在于：所述芯剂中还含有Fe。

3.一种镁合金包芯线的制造方法，其特征在于：所述芯线由所述芯剂绕制制成并用于钢水精炼；所述芯剂具体成分为：Mg：8～15％、Al：40～60％、S：≤0.03％、P：≤0.03％、Fe：余量，各成分通过压铸制成颗粒，并混合均匀制成包芯线粉末，包芯线粉末通过包芯线机绕制成。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金包芯线的制造方法，其特征在于：所述芯剂组分粒度分布为：0.5-3mm 30％；0.8-2mm 50％；其余为0.1-1mm。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金包芯线的制造方法，其特征在于：所述包芯线公称尺寸为φ13mm、芯线重量为200-250g/m。

6.一种镁合金包芯线制造工艺，其特征在于：依据喂线技术理论，喂丝机将含有镁、铝、铁、硅、磷的芯剂或芯线射入钢包中，随着钢水带入包底部附近不断的熔化，而将包芯线芯剂释放于钢水中并制造镁合金包芯线，达到制造过程的具体步骤如下：

1)混料，将上述组分配好的芯部原料加入粉剂料仓，静置待用，加入该合金粉剂前，必须事先清除料仓内垃圾及原粉剂；

2)钢带上料架，将准备好的钢带放入开卷盘内，并把钢带的一端插入重卷机准备卷盘内，按重卷机旁的操作箱上按钮，对应指示灯亮，开启重卷机，卷满钢带备用；在重卷机卷带过程中，钢带焊接严格按照焊接工艺操作，要求钢带表面平整，不能有砂眼，两边不能有明显凹凸现象；

3)缝焊，用缝焊机将每卷钢带焊接，以保证芯线不断生产；

4)将准备好的钢带伸入第一道水平辊前端，两者接触，然后接通电源，调节轧制速度开机成型；

5)加粉，钢带轧制成形后，走到加料斗下时进行加粉，同时启动送粉马达，调节送粉量和送粉速度，使之与走带速度匹配；

6)包复，由包芯线机上的包复机组把加好粉的钢带包复成形；

7)成卷，在内抽式卷机上绞好打包铁皮，且使之与卷机外盘固定；准备工作做毕，开始绕线，当制成的包芯线走到卷机前停机，将其一端插入线盘的小孔内(或内抽式卷盘内)；然后按下联动钮，成形机和卷机同步启动，严格保持送粉速度，走线速度和卷机一致，最后，用打包铁皮箍紧内抽式包芯线。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金包芯线制造工艺，其特征在于：所述带钢尺寸为：0.4-0.45mm(厚)×52-58(宽)。