[发明专利]一种高分子绑带基布

说明书

技术领域

本发明属于骨科创伤外固定材料技术领域，具体涉及一种高分子绑带基布。

背景技术

高分子绷带是石膏绷带的换代产品，与石膏绷带相比其优势明显，现在逐渐成为各大医院的首选，现在市场上根据制造材料分聚酯绷带（聚酯纤维绷带）和玻纤绷带（玻璃纤维绷带）两种。高分子绑带是由绑带基布经过多层叠加制成，因此，高分子绑带基布的性能直接影响到高分子绑带的性能，现有的高分子绑带基布部分是由玻璃纤维经过纺织机械编织而成，而普通的玻璃纤维制成的高分子绑带基布性能一般，虽然抗拉性能优秀，但是耐沾污性能较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高分子绑带基布。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高分子绑带基布，其制备方法包括以下步骤：

（1）预处理：配制偶联剂溶液，将玻璃纤维浸泡到偶联剂溶液中，浸泡温度为50-60℃，浸泡时间为2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，然后加热至120-150℃，保温10min，自然冷却至室温；

（2）微波处理：对步骤（1）处理的玻璃纤维进行微波处理，处理两次，每次处理时间为2-4min；

（3）真空浸渍：将浸渍液添加到真空浸渍罐中，然后将步骤（2）处理后的玻璃纤维立即放入真空浸渍罐中，在95-98℃下处理1.5小时，然后取出，表面采用去离子水清洗后，烘干至恒重；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：二羟甲基乙烯脲2.6-2.8、十二烷基聚氧乙烯醚4.5-6.5，硬脂基二甲基氧化胺1.15-1.18、改性纳米二氧化钛1.5-1.7、烷基多苷5.0-6.5、去离子水80-90；

（4）低温等离子体处理：将步骤（3）处理后的玻璃纤维进行低温等离子体处理，处理气体为臭氧，处理压力为95Pa，处理时间为6-8min；所述臭氧中含有氮气；

（5）编织：将步骤（4）处理后的玻璃纤维添加到纺织机械中进行编织成绑带基布。

进一步的，所述步骤（1）中偶联剂溶液为质量分数为8.5%的钛酸酯偶联剂溶液。

进一步的，所述步骤（2）中所述微波功率为600W。

进一步的，所述步骤（2）中微波处理两次的时间间隔为15min。

进一步的，所述步骤（3）中真空浸渍罐中真空度为0.082MPa，浸渍液占真空浸渍罐体积的二分之一。

进一步的，所述步骤（3）中改性纳米二氧化钛制备方法为：

(1)将纳米二氧化钛与铝粉按100:1质量比例混合，然后添加其质量10倍的质量分数为5%的有机硅烷偶联剂溶液，溶剂为无水乙醇，进行研磨2小时，然后进行抽滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。

进一步的，所述步骤（4）中臭氧中含有其体积10%的氮气。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对玻璃纤维表面进行预处理，能够有效的改善玻璃纤维表面性能，提高玻璃纤维表面的相容性，降低玻璃纤维表面的结合能，然后再通过进行微波处理，能够有效的改变玻璃纤维表面粒子结构，通过真空浸渍处理，能够显著的提高玻璃纤维表面活性，然后采用本发明配制的浸渍液对玻璃纤维进行真空浸渍处理，使得制成的高分子绑带基布的韧性显著增强，抗拉能力强，具有高断裂强力，耐冲击性能强，透气性好，能够有效的抑制细菌滋生，缩短创伤处愈合时间。

具体实施方式

实施例1

一种高分子绑带基布，其制备方法包括以下步骤：

（1）预处理：配制偶联剂溶液，将玻璃纤维浸泡到偶联剂溶液中，浸泡温度为50℃，浸泡时间为2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，然后加热至120℃，保温10min，自然冷却至室温；

（2）微波处理：对步骤（1）处理的玻璃纤维进行微波处理，处理两次，每次处理时间为2min；

（3）真空浸渍：将浸渍液添加到真空浸渍罐中，然后将步骤（2）处理后的玻璃纤维立即放入真空浸渍罐中，在95℃下处理1.5小时，然后取出，表面采用去离子水清洗后，烘干至恒重；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：二羟甲基乙烯脲2.6、十二烷基聚氧乙烯醚4.5，硬脂基二甲基氧化胺1.15、改性纳米二氧化钛1.5、烷基多苷5.0、去离子水80；

（4）低温等离子体处理：将步骤（3）处理后的玻璃纤维进行低温等离子体处理，处理气体为臭氧，处理压力为95Pa，处理时间为6min；所述臭氧中含有氮气；

（5）编织：将步骤（4）处理后的玻璃纤维添加到纺织机械中进行编织成绑带基布。