[发明专利]自动冷压球团抗压强度检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷压球团检测技术领域，特别涉及一种自动冷压球团抗压强度检测系统。

背景技术

中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。对炼钢粉尘资源回收利用，将炼钢除尘灰等用成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结，既减少了环境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除尘灰及渣中的铁，同时还能起到化渣和降温的作用。因此，球团矿已经成为钢铁行业的主要入炉原料之一，球团矿质量与球团矿成本也是钢铁企业降低成本的主要瓶颈。

铁精矿或含铁粉料、添加剂在造球机上造球生成合格生球团后，自动下落至转运皮带上，并皮带运输机将生球团转运至干燥、焙烧设备，在生球团转运的过程中，生球团要发生多次下落和碰撞，如果生球团落下强度达不到生产标准，将致使生球团在干燥、焙烧之前发生裂纹或粉碎。使得生球团焙烧后产生大量裂纹或者焙烧过程中产生大量粉末，不仅严重危害生球团焙烧设备的工艺操作，诱发各种事故，使作业率、产品的产量和质量指标造成严重影响，并且危害高炉操作和顺行。

抗压强度是检验评价成品抗冲击性能的主要指标，目前球团厂的球团抗压强度的测定是通过人工操作数字压力机实现。检测时操作人员人为用夹取镊子将每一个待测球团人工置放于数字压力机下压头处，手动开启压力机开始强度试验检测。试验结束后人工清扫废料并开始夹取置放第二个待测球团。检验规则规定每组样品试验30个待测球团，夹取置放、清理废料每个环节重复操作30次，每2小时为1个检验单位，每班一二系列各6组样品，试验方法、各环节主要依靠操作人员人工操作，检测时间相对较长，检测效率低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种自动冷压球团抗压强度检测系统，以解决现有冷压球团抗压强度检测过程中，主观性强、结果重复性差、准确性不高以及效率低的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种自动冷压球团抗压强度检测系统，关键在于：包括底座，所述底座上设有压球装置，所述压球装置一侧的底座设有待测球团送样装置；

所述压球装置包括正对设置的固定座和滑动座，所述固定座与所述底座固定连接，所述滑动座与所述底座通过X向滑动件连接，所述底座上开设有碎球出口，该碎球出口位于所述固定座和滑动座之间，所述固定座上连接有压球连接座，所述压球连接座的上部水平连接有支撑板，所述支撑板上穿设有压球组件，所述固定座和所述滑动座上分别设有碎球清扫组件。

以上方案的效果是滑动座和固定座相互靠紧形成球团测试平台，待到放置在球团测试平台上的待测球团被压球组件压碎后，滑动座远离固定座滑动，将球团测试平台打开，碎球清扫组件将压碎的球团从球团测试平台上清理干净。

优选的，所述待测球团送样装置包括设置在所述底座上的Y向滑轨，该Y向滑轨上滑动安装有Z向设置的直线电动推杆，所述直线电动推杆由驱动件带动在所述Y向滑轨上直线滑动，所述直线电动推杆的杆头水平连接有储料固定座，该储料固定座中活动穿设有水平旋转轴，所述水平旋转轴的一端连接有旋转电机，所述水平旋转轴的另一端连接有球状储料器。

该方案的效果是可以根据需要从X轴方向和Z轴方向调整球状储料器的位置，通过旋转使球状储料器内的待测球团从球团出口落下，方便的将球状储料器中的待测球团移送压球机的测试区进行压球强度测试。

优选的，所述压球组件包括竖直设置的定位螺杆，该定位螺杆与所述支撑板螺纹连接，该定位螺杆的下端与螺杆电机的输出端固定连接，所述压球连接座上竖直开设有条形通孔，所述螺杆电机上连接有水平定位杆，所述水平定位杆的自由端伸出该条形通孔，所述螺杆电机的底部水平连接有压球定位板。

该方案的效果是压球定位板在螺杆电机和定位螺杆的作用下，向下运动，将待测球团压碎，从而完成测试。

优选的，所述固定座和滑动座上竖直开设有同一个用于盛放待测球团的球团压孔，所述球团压孔中正对设有两个所述碎球清扫组件，半个所述球团压孔设置在所述固定座上，另外半个所述球团压孔设置在所述滑动座上，该球团压孔位于所述压球定位板的正下方，所述压球定位板的下表面连接有球团压块。

该方案的效果是球团压孔可以防止待测球团在测试的过程中发生移动，从而影响测试的准确性。

优选的，所述X向滑动件包括水平设置在所述底座上的X向滑轨和丝杆电机，所述X向滑轨上滑动安装有所述滑动座，所述所丝杆电机的滚珠丝杆X向伸出，所述丝杆电机的滚珠丝杆螺纹穿设在所述滑动座中。