[发明专利]一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法

权利要求书

1.一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将管材(100)装配于板式换热器压板(2)的内孔中，板式换热器压板(2)内孔圆角为R0，管材(100)自由端长度为L，厚度为t，固定板式换热器压板(2)，保证板式换热器压板(2)位置在第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)的中间，对管材(100)外壁进行约束；

2)、第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)以相同的速度沿轴线方向相向进给，管材(100)自由端与第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)圆角部分接触后开始发生卷曲变形；

3)第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)继续进给，管材(100)自由端将脱离圆角发生自由变形，直至管材(100)自由端与板式换热器压板(2)接触，变形为形状、尺寸相同的圆弧，停止进给；管材(100)自由端同板式换热器压板(2)接触前其圆弧圆心角小于180°，第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)的圆角R与管材(100)自由端长度L满足关系R≥L/t；

4)、同步压平成形两端法兰：

4.1)、若板式换热器压板(2)圆角R0无具体尺寸要求，取板式换热器压板圆角R0＝R-t，第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)继续以相同的速度沿轴线方向相向进给，管材(100)自由端与板式换热器压板(2)接触后开始变形，直至弧形自由端与板式换热器压板(2)完全接触，变成平面；

4.2)、若板式换热器压板(2)圆角R0有具体要求，将第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)更换为第一压平凸模(4)和第二压平凸模(5)，第一压平凸模(4)和第二压平凸模(5)圆角R1＝R0+t，第一压平凸模(4)和第二压平凸模(5)以相同的速度沿轴线方向相向进给，管材(100)自由端与板式换热器压板(2)接触后开始变形，直至弧形自由端与板式换热器压板(2)完全接触，变成平面；

5)、模具退出，完成板式换热器衬环两端法兰的加工。