[发明专利]一种重油加氢制芳烃的方法

权利要求书

1.一种重油加氢制芳烃的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1) 高芳烃催化柴油经加热炉加热后，与循环氢及催化柴油混合进入I加氢精制反应区进行反应，所述反应条件如下：氢分压3.0~12.0 MPa，反应温度260~450℃，氢油体积比300~1500 Nm³/m³，液时体积空速0.3~4.0 h^-1；所述的高芳烃催化柴油组分的初馏点为160～240℃，终馏点为320～420℃，芳烃含量在50 wt%以上；

(2) 步骤(1)获得的生成油与循环氢混合进入II加氢精制反应区进行进一步反应， II加氢精制反应区的反应条件为氢分压4~8 MPa，反应温度比I加氢精制反应区高30~120℃，氢油体积比500~1000 Nm³/m³，液时体积空速比I加氢精制反应区低0.5~1.5 h^-1；

(3) 步骤(2)获得生成油进入催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，分离待生催化裂化催化剂与反应油气，其中反应油气经分离得到包括汽油、轻循环油的产品；

(4) 重油原料进入催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，分离待生催化裂化催化剂与反应油气，其中反应油气经分离得到包括汽油、轻循环油的产品；所述的重油原料为原油、汽油、柴油、减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢尾油的一种或一种以上的混合物；

(5) 步骤(3)、(4)所述待生催化裂化催化剂经汽提、再生后所得再生催化裂化催化剂返回提升管反应器循环使用；

(6) 步骤(3)、(4)获得的汽油组分进入芳烃抽提单元，获得芳烃产品；

步骤(1)所述的I加氢精制反应区采用的加氢精制催化剂钨和/或钼以氧化物计重量含量为10%～35%，镍和/或钴以氧化物计重量含量为1%～7%；

步骤(2)所述的II加氢精制反应区所用加氢精制催化剂同步骤(1)所述的I加氢精制反应区所用加氢精制催化剂相比：活性金属组元重量含量以氧化物计高3.0～8.0%；催化剂总酸量高1.0～2.0 mmol/g；催化剂孔容低0.20～0.40 mL/g；比表面积高40～70 m²/g。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于： I加氢精制反应区的反应条件为氢分压4~8 MPa，反应温度280~350℃，氢油体积比500~1000 Nm³/m³，液时体积空速0.5~2.0 h^-1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的催化柴油原料为加工任何基属油种得到的催化裂化产物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述催化柴油选自外来催化裂化装置所产轻循环油或/和步骤(3)和步骤(4)所产轻循环油。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)催化裂化反应区使用的催化剂以重量为基准具有下列组成：1～90％的具有八元环窗口孔道的磷酸硅铝分子筛、0～50％的具有十元环窗口孔道的中孔硅铝分子筛、10～50％的具有十二元环窗口孔道的大孔硅铝分子筛、4～50％的无机氧化物粘结剂和0～70％的粘土。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)催化裂化反应区使用的催化剂以重量为基准具有下列组成：5～60％具有八元环窗口孔道的磷酸硅铝分子筛、0～30％具有十元环窗口孔道的中孔硅铝分子筛、12～ 40％具有十二元环窗口孔道的大孔硅铝分子筛、10～30％的无机氧化物粘结剂和10～50％的粘土。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述重油催化裂化反应，其提升管反应器中反应条件为温度400～650℃，压力0.01～0.50 MPa，反应时间1～600 s，剂油比1～20，水蒸气与重油原料的质量比为0.01～1.0。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述重油催化裂化反应，其提升管反应器中反应条件为温度450～550℃，压力0.1～0.40 MPa，反应时间3～100 s，剂油比4.0～15.0，水蒸气与重油原料的质量比为0.05～0.5。