[发明专利]一种轮胎胎面切割装置

说明书

技术领域

本发明提供了一种轮胎胎面切割装置，属于轮胎制造技术领域。

背景技术

在轮胎制造过程中，胎面压出是很重要的一道工序。目前普遍使用的是“三方四块”或“二方三块”压出工艺，而对于不合格胎面则必须进行分割，然后才能按比例掺入同种胶料中，重新用在压出胎面工序中。胎面压出是轮胎胎面生产的一道工序。由于压出过程为连续过程，而胎面要按一定角度裁切后才能在成型工序使用。在力车胎行业，除部分自动化程度高的企业外，一般的企业通常采取由工人用加热后的剪刀对胎面进行剪切的方式。然而，由于胎面各部位相应的胶料配方不相同，依靠手工刀具切割胎面，受工人自身手工技术因素的影响，不但劳动强度大，胎面剪出的坡口常常出现不规整的问题，造成各部位胶料品种相互混杂，掺入胶料后对母胶的性能影响较大，不符合工艺要求，影响产品质量；除此之外，如果胎面切口不规则，胎面接头不平，成型机压辊压不实，硫化时就会产生气泡，也会影响轮胎质量。再者人工裁剪费时费力，生产效率低下。所以必须在两种胶料的复合处进行有效切割，使两种胶料完全分开，以保证各自的使用性能。

为此，研发一种裁切精度高，裁切破口整齐规范，能够自动裁切，提高生产效率的轮胎胎面切割装置是解决上述问题的关键。因此，如何改善传统胎面切割装置使用效率低下，裁切精度低，裁切质量差的缺点，以获取更高综合性能的胎面切割机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统胎面切割装置使用效率低下，裁切精度低，裁切质量差的缺点，提供了一种轮胎胎面切割装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种轮胎胎面切割装置，包括支架，进气口，输气管，防护罩，进料口，发动机一，发动机二，气动切割装置，支撑杆，轮胎固定装置，刀片；

所述支架中设置进气口，使进气口能够经输气管充入气体，经轮胎固定装置和发动机一，支撑杆固定轮胎固定装置，防护罩连接进料口，内部设置发动机二，发动机二连接气动切割装置。

所述支架侧面开有固定通孔，通过固定通孔连接输气管。

所述输气管中输送气体为氮气，氩气，氦气或氪气中的任意一种。

所述刀片材质为430不锈钢，18-8不锈钢，18-10不锈钢，13-0不锈钢或18-0不锈钢中的任意一种。

所述防护罩为网状罩。

所述气动切割装置设置有减压阀。

所述气动切割装置中设置电加热装置。

所述支撑杆的转轴为螺纹轴。

所述刀片为圆刀片。

本发明的有益效果是：

（1）本发明技术方案，在轮胎切割过程中，通过向轮胎内充入或者排出气体，调节轮胎体积，通过调节轮胎体积，控制切割过程中轮胎纹路的深浅，解决了手工裁剪中造成轮胎纹路过深或过浅的问题，解决了手工裁剪费时费力的问题，能有效提高生产效率，同时，节约人工成本，降低了企业生产成本；

（2）本发明技术方案，在轮胎切割过程中，通过设置两个气动切割装置，同时，在气动切割装置中设置发动机，在气动调节装置带动刀片切割，同时，电动机启动运作，能够提供刀片切割动力，提高生产效率，另外，在气动切割装置中设置电加热装置，通过电加热将刀片加热，一方面，大量的热量使得胎面切割部分软化，减少切割阻力，有利于切割进行，另一方面，裁切胎面的长度和切口坡度的精度高，能有效提高产品质量。

附图说明

图1为本发明轮胎胎面切割装置构造示意图。

其中，1、支架；2、进气口；3、输气管；4、防护罩；5、进料口；6、发动机一；7、发动机二；8、气动切割装置；9、支撑杆；10、轮胎固定装置；11、刀片。

具体实施方式

一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：包括支架1，进气口2，输气管3，防护罩4，进料口5，发动机一6，发动机二7，气动切割装置8，支撑杆9，轮胎固定装置10，刀片11；所述支架1中设置进气口2，使进气口2能够经输气管3充入气体，经轮胎固定装置10和发动机一6，支撑杆9固定轮胎固定装置10，防护罩4连接进料口5，内部设置发动机二7，发动机二7连接气动切割装置8；工作时，首先将轮胎固定于轮胎固定装置10中，通过进气口2，通过输气管3向轮胎内充入气体，可根据切割需要调节气体的输送排除量，打开发动机一6，发动机一6带动轮胎固定装置10，轮胎固定装置带动轮胎旋转，将刀片11加热，打开发动机二7，内部打开气动调节阀，刀片11对胎面进行旋转裁切，即完成胎面的切割，解决了手工裁剪费时费力的问题，能有效提高生产效率，节约人工成本，降低了企业生产成本，裁切胎面的长度和切口坡度的精度高，能有效提高产品质量。所述支架1侧面开有固定通孔，通过固定通孔连接输气管3。所述输气管3中输送气体为氮气，氩气，氦气或氪气中的任意一种。所述刀片材质为430不锈钢，18-8不锈钢，18-10不锈钢，13-0不锈钢或18-0不锈钢中的任意一种。所述防护罩6为网状罩。所述气动切割装置8设置有减压阀。所述气动切割装置8中设置电加热装置。所述支撑杆9的转轴为螺纹轴。所述刀片11为圆刀片。