[发明专利]一种导热系数小储能密度低标准储能材料在审
申请号: | 201711118064.1 | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN109777371A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 原东 | 申请(专利权)人: | 原东 |
主分类号: | C09K5/14 | 分类号: | C09K5/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710000 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重量份 储能材料 导热系数 储能 亚硫酸氢钠 重量份数 固化剂 环己醇 晶形蜡 硫酸锌 硬化剂 研发 | ||
本发明属于新材料研发领域,具体涉及一种导热系数小储能密度低标准储能材料。本发明所述标准储能材料,其原料含有如下重量份数的组分:硫酸锌10~50重量份;硬化剂5~20重量份;晶形蜡40~70重量份;水10~25重量份;固化剂1~4重量份;亚硫酸氢钠0.5~1.0重量份;环己醇0.5~1.0重量份。所述标准储能材料具有标准温度适宜、导热系数较大以及储能密度高的优点。
技术领域
本发明属于新材料研发领域,具体涉及一种导热系数小储能密度低标准储能材料。
背景技术
标准储能材料是利用物质在标准过程中的潜热能力,储存或者释放能量。复合材料类可以是无机储能材料之间的配比结合、可以是有机储能材料之间的配机结合、也可能是有机储能材料与无机储能材料之间的配比结合。经过理论上的研究和实际中的发展,各类材料大方向的储能特点还是很明显的。同时容易出现过冷现象,即物质冷凝到″冷凝点″时不结晶,而需到″冷凝点″一下的某一温度时才开始结晶。还有容易出现相分离,即加热使盐水混合物变成无机盐时,盐类和结晶水分离,生成沉淀沉于底部。有机类储能物质固态时成型性好,不容易出现相分离和过冷现象,材料的腐蚀性小、性能比较稳定、毒性小、成本低。但也存在导热系数小、容易挥发、储能密度小、危险系数较高等特点。复合材料可能汲取两者的优点,但工艺相对一般较复杂和成本较高等。
本发明基于上述的认识,做进一步改进。通过添加无机类储能材料于晶形蜡中改进晶形蜡熔点低,导热系数小,储能密度低等特点。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种导热系数小储能密度低标准储能材料及其制备与应用,所述标准储能材料具有标准温度适宜、导热系数较大以及储能密度高的优点。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的第一方面提供一种导热系数小储能密度低标准储能材料,其原料含有如下重量份数的组分:硫酸锌10~50重量份;硬化剂5~20重量份;晶形蜡40~70重量份;水10~25重量份;固化剂1~4重量份;亚硫酸氢钠0.5~1.0重量份;环己醇0.5~1.0重量份。
优选地,所述硬化剂选自乙二月桂酸二丁基锡、硫醇甲基锡中的任一种或多种的组合。
所述乙二月桂酸二丁基锡可通过商购途径获得,例如可采用A151乙二月桂酸二丁基锡或A171乙烯基三甲氧基硅烷。
优选地,所述晶形蜡的分子量范围是2000~10000。
优选地,所述固化剂选自间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、双苄胺基醚中的任一种或多种的组合。
本发明的第二方面,还进一步提供了一种制备前述标准储能材料的方法,包括以下步骤:
(1)将晶形蜡与硬化剂混合,制备晶形蜡预聚物;
(2)将步骤(1)所得晶形蜡预聚物与硫酸锌水溶液混合,加入固化剂固化即得标准储能材料。
优选地,步骤(1)中,混合后,在紫外光照射下制备晶形蜡预聚体。
优选地,步骤(1)中,混合后,再在90℃下混合6h制备晶形蜡预聚体。
优选地,步骤(2)中,混合时在100~120℃条件下采用搅拌器混合,搅拌器的转速为1800rpm,持续3h。
优选地,步骤(2)中,加入固化剂后通氮气进行固化。
本发明的第三方面,还提供了前述标准储能材料在能量储存和温度控制领域中的用途。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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