[发明专利]一种直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合材料的制造方法

说明书

本发明涉及直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合材料的制造方法，制造方法的实施过程分为：坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验、成品包装发货等八个主要步骤，采用本发明制造的小规格钛铜复合材料，钛铜金属层贴合牢固，钛铜断面均匀，能利用现有设备尽快实现小规格钛铜复合材料的国产化，为中国标准补充了一类产品，既满足国内市场需求，又能出口创汇，创造了良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钛铜复合材料制造方法领域，尤其是直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合材料的制造方法。

背景技术

目前用于氯碱工业、电力工业等行业的钛铜复合材料的制造方法主要采用是爆炸复合法、热挤压法等制造方法，钛铜复合材料的国家标准GB/T 12769-2003就是采用上述制造方法来制造直径为20-60mm圆形钛铜复合材料，对于直径小于20mm的小规格钛铜复合材料，中国尚无相应的国家标准，国内企业尚不掌握上述一种直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合材料的制造方法。

发明内容

本发明所要解决的是提供一种直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合材料的制造方法，使得金属钛层与金属铜层结合紧密，能较好地满足使用要求，可利用现有设备实现小规格圆形钛铜复合材料的国产化，迅速开发及拓展小规格钛铜复合材料的应用市场，达到出口创汇，取得较强的市场竞争力和良好的经济效益。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是：

制造过程分为：坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验成品包装发货等八个主要步骤。

a)坯料准备，选用符合标准要求的钛管、紫铜棒作为坯料。

b)穿管，是将钛管内表面和紫铜棒外表面进行清理，然后将铜棒穿于钛管中。

c)涂层，是将氧化铝均匀涂在钛管表面上，厚度为0.5-2mm，最佳厚度为1-1.5mm，晾干。

d)加热处理，是将涂层晾干后的钛铜棒放置加热炉中，加热温度450-600℃，最佳加热温度550-600℃，保温15-30分钟。

e)拉拔，配套适宜的模具，将加热处理的钛铜棒拉拔复合。

f)精整，对拉拔制成的钛铜复合材料的钛表面去除毛刺，修磨划伤，切除两个端头。

g)检验，观察断面复合牢度，钛铜复合材料圆度的均匀性。

h)成品包装发货，经检查合格的钛铜复合材料成品进行包装发货。

本发明的有益效果是，采用本发明制造的小规格钛铜复合材料，钛铜金属层贴合牢固，钛铜断面均匀，能利用现有设备尽快实现小规格钛铜复合材料的国产化，为中国标准补充了一类产品，既满足国内市场需求，又能出口创汇，创造了良好的经济效益。

具体实施方式

下面结合规格为謿8×12300mm的圆形钛铜复合材料的制造过程，对具体实施方式作进一步地详细描述：

首先选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为謿10×9223mm钛管和符合GB4423，规格为謿8×Lmm的紫铜棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫铜棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫铜棒穿于钛管中；第三步，将钛管表面涂上氧化铝，厚度1-1.5mm，要涂均匀、晾干；第四步，将钛铜棒放置加热炉中，加热温度550-600℃，保温30分钟；第五步，将加热后的钛铜棒使用链式拉拔机，配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量0.8-1.2mm，拉拔速度1.5-2.5米/分；第六步，对拉拔制成的钛铜复合材料的表面进行处理，切除两个端头，成品规格为謿8.0×12300mm；第七步，对成品按照GB/T12769-2003标准要求检查断面形状是否均匀，钛铜贴合牢固程度，钛表面是否有严重划伤，凹凸不平等缺陷；第八步，对检查合格钛铜复合材料包装发货。