[发明专利]一种从低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于尾矿资源综合利用领域，具体涉及一种从含钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，特别适用于从TiO₂品位7％～9.5％的含钛铁尾矿中回收钛铁矿，可获TiO₂品位46.00％以上的钛精矿。

背景技术

钛资源在我国具有相当丰富的储量，约占世界总储量的一半左右，其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在。我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省，在琼、粤、桂、滇等省区也有分布。

随着经济社会的发展，我国各项基础建设对钛资源的需求量越来越大，优质钛资源短缺已成为不争的事实，为满足国内钛工业的需求，我国每年需要进口数百万吨钛矿。由于过去选矿技术的制约，在我国西南地区尚存有相当数量的含钛铁尾矿，若能将其中的钛进行回收利用，对于缓解我国优质钛资源的短缺具有重要意义。

该类含钛铁尾矿通常粒度微细、有用元素含量低、矿物组成复杂，因此选矿回收难度很大。虽然有研究单位开展过相关研究，也取得了一些重要的研究成果，但尚存在以下不足：

(1)弱磁选和强磁选的配置方式单一。在常规的选矿过程中，弱磁选作业通常设在强磁选作业之前，主要是为了提前分选出强磁性矿物，避免强磁机被堵塞。该配置方式对于强磁性矿物含量较多时是合适的，但对于含钛铁尾矿，由于其强磁性矿物含量很低，若将入浮前的弱磁选除铁作业设在强磁选之前必将大幅增加弱磁选设备数量，造成投资成本过高。因此，有必要对该配置方式进行优化。

(2)磁选—重选工艺选矿效率低。磁选—重选工艺对于粗粒级钛铁矿的回收是有效的，但含钛铁尾矿往往粒度微细，且杂质成分复杂，使用磁选—重选工艺难以进行高效回收。因此有必要研究采用高效的磁选—浮选工艺。

(3)常规钛铁矿捕收剂分选效率不高。浮选法是回收细粒级低品位钛铁矿的有效方法，而提高浮选效果的关键在于采用高效的捕收剂。油酸及其皂类是最常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟可靠，通过升温、增加氧气含量或添加乳化剂等方式能提高其捕收性能，缺点是耗药量较大、选择性差；氧化石蜡皂虽然来源广，成本低，可代替油酸，常温下需乳化提升其捕收效果，但精矿品位低、指标稳定性差。因此，要实现钛铁矿的高效分选，必须研究采用新型高效捕收剂。

为了更好地回收铁尾矿中的钛铁矿，《现代矿业》2011年第8期刊登的“选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究”一文，通过对重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质进行研究,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,并参照其他选钛厂的强磁－浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁－浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,在选铁尾矿中TiO₂品位11.50％的情况下，可以获得TiO₂品位大于47％、综合回收率大于35％的钛精矿。但研究表明，该工艺只适合尾矿中TiO₂品位大于11％的情况，而且采用该工艺，浮选尾矿中的TiO₂品位高达12.12％，TiO₂损失、浪费大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种适应性强、节能效果好、经济效益好的从铁尾矿中TiO₂品位≤9.5％的低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，使钛资源得到了有效的回收。

为实现本发明的上述目的，本发明一种从低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法采用的技术方案是：

本发明一种从低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，采用以下工艺步骤：

1)将TiO₂品位在7％～9.5％、物料中-0.076mm粒级含量在55％～65％的低品位选铁尾矿，先进行一段强磁选，抛出一段强磁选尾矿；将获得的一段强磁选精矿给入磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选作业的给矿；

所述的一段强磁选采用电磁脉动高梯度强磁选机，磁感应强度为0.8～1.0T；二段强磁选采用永磁脉动高梯度磁选机，磁感应强度为0.2～0.4T；弱磁选除铁作业采用中场强湿式永磁筒式磁选机，磁感应强度为0.2～0.25T；

2)钛浮选作业采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得TiO₂品位≥46％的钛精矿；按钛浮选作业给矿计算的各作业药剂用量为：