[发明专利]硅料打碎机

说明书

本发明公开了一种能够提高破碎效率，降低能耗的硅料打碎机。该硅料打碎机，包括底座，所述底座上设置有支撑柱；所述底座的上表面设置有转鼓，所述底座的下表面设置有驱动转鼓转动的驱动装置；所述底座上设置有罩住转鼓的壳体；所述壳体具有内腔；所述转鼓的上端设置有透盖，所述透盖转动安装在壳体内腔的顶部；所述壳体的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱和外圈研磨柱；所述转鼓内设置有内圈动研磨柱、中圈动研磨柱以及外圈动研磨柱；所述内圈研磨柱位于内圈动研磨柱与中圈动研磨柱之间；所述外圈研磨柱位于中圈动研磨柱与外圈动研磨柱之间。采用该硅料打碎机能够降低成本，有利于环保综合利用。

技术领域

本发明涉及废硅料的回收利用，尤其是一种基于硅料回收再利用的瓜籽料生产线使用的硅料打碎机。

背景技术

众所周知的：废硅料回收后，在对其进行再利用之前，势必要进行一定的处理。因为回收的废硅料里面肯定会含有很多杂质，而工业用硅料，要求其纯度必须达到98％以上。

硅料回收后，首先进行预处理,将废硅料打碎成3毫米左右的小块。然后将含有杂质的废弃层硅料小块放入容器中，加入碱液超声碱洗；待反应完全后，纯水漂洗硅料至PH约为7；再向硅料中加入酸液，控制温度、压力、和反应时间；待反应完全后，将硅料投入已配制好的混酸溶液中浸泡；最后使用纯水将硅料进行多次超声漂洗，至漂洗后溶液的PH值为7，烘干，即可得到可直接用于多晶硅铸锭的太阳能级硅料。

现有技术中将废硅料过程中采用的破碎机一般采用滚筒式破碎机，因此破碎效果差，破碎效率低，并且能耗较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高破碎效率，降低能耗的硅料打碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硅料打碎机，包括底座，所述底座上设置有支撑柱；所述底座的上表面设置有转鼓，所述底座的下表面设置有驱动转鼓转动的驱动装置；

所述底座上设置有罩住转鼓的壳体；所述壳体具有内腔；所述转鼓的上端设置有透盖，所述透盖转动安装在壳体内腔的顶部；所述壳体顶部的中间位置设置有连通转鼓内腔的进料口；所述壳体内腔的内壁与转鼓的外表面之间具有间距；所述壳体底部边沿设置有沿圆周均匀分布物料出口组；

所述壳体的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱和外圈研磨柱；所述内圈研磨柱在壳体的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱在壳体的内腔内沿圆周均匀分布；

所述转鼓内设置有内圈动研磨柱、中圈动研磨柱以及外圈动研磨柱；所述内圈研磨柱位于内圈动研磨柱与中圈动研磨柱之间；所述外圈研磨柱位于中圈动研磨柱与外圈动研磨柱之间。

进一步的，所述内圈研磨柱的轴线与内圈动研磨柱的轴线之间的最小距离大于内圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱之间的距离。

进一步的，所述内圈研磨柱的轴线与内圈动研磨柱的轴线之间的最小距离与内圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱之间的距离的比值为2:1。

进一步的，所述内圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱之间的距离大于外圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱的轴线之间的最小距离。

进一步的，所述外圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱的轴线之间的最小距离大于外圈动研磨柱的轴线与外圈研磨柱的轴线之间的最小距离。

优选的，所述内圈研磨柱、外圈研磨柱、内圈动研磨柱、中圈动研磨柱以及外圈动研磨柱均采用钨钢圆棒。

进一步的，所述内圈研磨柱、外圈研磨柱一端穿过壳体的顶部，且通过锁紧螺母与壳体可拆卸固定连接。

优选的，所述驱动装置采用减速电机。

进一步的，所述进料口为螺旋进料口。

进一步的，所述底座以上设置有由挡板围成的出料槽，所述出料口组位于出料槽内，且一一对应；所述出料槽上设置有出料缺口。