[发明专利]一种塑木板连接件及一种塑木板的安装方法

说明书

本发明实施例公开了一种塑木板连接件，包括连接平台、间隔板和固定块，所述间隔板从连接平台的底部向下伸出形成，所述固定块与间隔板的末端连接，所述连接平台一侧边沿设有将所述连接平台固定在塑木板的连接槽中的卡紧件；所述连接平台上设有第一连接孔，所述第一连接孔从连接平台的表面贯穿至间隔板的底面；所述固定块上设有第二连接孔。相应地，本发明还提出了一种塑木板的安装方法。采用本发明，塑木板连接件能够直接卡紧在塑木板的连接槽中，改变了现有的安装方式，安装更为便捷，连接更为可靠。

技术领域

本发明涉及塑木板安装方法，尤其涉及一种塑木板连接件及一种塑木板的安装方法。

背景技术

“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。

现有的塑木板两侧设有用于安装的连接槽，通过连接件固定。连接件的结构近似于T型，安装方法是将塑木板大致平行地铺设在龙骨架上，然后将连接件从相邻的塑木板的前端放入，从它们之间的间隙滑行到预定位置，然后通过螺丝固定在龙骨上。这种方法具有以下缺点：

1、安装困难。由于塑木板固定前的位置是不固定的，相邻的塑木板的间隙随时变化，工人将连接件推到预定位置的过程中容易被两侧的塑木板卡死。

2、耐用性差。由于采用此方法只能限制塑木板向其两侧运动，而塑木板向其两端的运动未被限制。而在实际安装时，为了避免热胀冷缩造成塑木板翘曲，每块塑木板的两端都会预留间隙。在使用一段时间后，塑木板的移动会导致多块塑木板整体紧贴并向一端聚集，导致某块塑木板与相邻的塑木板的间隙变得异常大，影响使用安全，也影响了塑木产品的整体观感。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种塑木板连接件及一种塑木板的安装方法，可直接卡紧在塑木板的连接槽中，改变了现有的安装方式，安装更为便捷，连接更为可靠。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种塑木板连接件，包括连接平台、间隔板和固定块，所述间隔板从连接平台的底部向下伸出形成，所述固定块与间隔板的末端连接，所述连接平台一侧边沿设有将所述连接平台固定在塑木板的连接槽中的卡紧件；所述连接平台上设有第一连接孔，所述第一连接孔从连接平台的表面贯穿至间隔板的底面；所述固定块上设有第二连接孔。

作为上述方案的改进，所述卡紧件为设于连接平台上表面或下表面一侧边两端的尖锐凸起。

作为上述方案的改进，所述卡紧件为成排设于连接平台上表面或下表面一侧边的尖锐凸起。

作为上述方案的改进，所述卡紧件为对称设于连接平台上下表面一侧边两端的尖锐凸起。

作为上述方案的改进，所述卡紧件为成排对称设于连接平台上下表面一侧边的尖锐凸起。

作为上述方案的改进，所述尖锐凸起与连接平台的交接面为矩形，所述交接面的短边与间隔板的两侧面平行。

作为上述方案的改进，所述尖锐凸起为四棱锥。

作为上述方案的改进，所述间隔板为矩形、弧形或T型。

作为上述方案的改进，所述第二连接孔与连接平台处于同一平面内。

相应地，本发明还提出了一种塑木板的安装方法，包括以下步骤：

S001、将上文所述的塑木板连接件的连接平台设有卡紧件的一侧塞入第一块塑木板的一侧连接槽内；

S002、通过螺丝伸入第二连接孔中再钻入第一块塑木板的连接槽内，将塑木板连接件固定在第一块塑木板上；