[发明专利]一种手机内置电池自动贴防护泡棉装置和方法

说明书

本发明公开了一种手机内置电池自动贴防护泡棉装置和方法，包括转料盘、第一传动辊，第一传动辊上方设有导轨，导轨下方设有滑块，滑块带动真空吸盘移取泡棉，通过改良贴泡棉的方法，使用事先准备好的卷装泡棉，并开设好定位孔，在贴泡棉装置上采用具有定位作用的结构，实现贴泡棉时的精确定位，不产生废料，在粘贴位置采用避空结构，避免了电池软板的损坏。适用于电池装配领域，是一种简洁、安全、高效的贴泡棉设备和方法。

技术领域

本发明涉及电池装配工艺，特别是涉及一种手机内置电池自动贴防护泡棉装置和方法。

背景技术

目前有部分手机内置电池要求在软板补强钢片上加贴泡棉，便于电池装入手机内时装配连接器，同时对电池软板上的补强钢片起到防护、填充和加固作用。但是此类泡棉尺寸通常和补强钢片的尺寸一样，尺寸很小，难以拿捏和定位，通常只能使用手工加贴，效率低、一致性差。使用的辅助工具如塑料镊子，还存在操作过程镊子尖端对电池本身造成伤害。而现有的贴泡棉方法和贴泡棉装置无法实现贴泡棉时的精确定位，容易产生废料，而且安放泡棉的机构用力过猛容易导致电池软板受损的问题。

发明内容

针对现有技术缺点，本发明公开了一种手机内置电池自动贴防护泡棉装置和方法，不产生废料，贴泡棉的位置精准，不会导致电池软板受损。

其具体技术特征如下：

一种手机内置电池自动贴防护泡棉装置，包括转料盘，转料盘上设有待粘料，转料盘下方设有第一传送辊，转料盘上的待粘料从转料盘上延伸到第一传送辊下方，第一传送辊下方设有水平台，待粘料紧贴在第一传送辊和水平台之间，水平台右端呈锐角，待粘料延伸至水平台右端，水平台下方设有第二传送辊，水平台右侧上方设有导轨，导轨下方设有滑块，滑块与导轨滑动连接，滑块下方设有可吸取待粘料上的泡棉的真空吸盘，导轨右侧下方设有电池固定治具，真空吸盘吸取泡棉后余下的附纸从水平台右端延伸到第二传送辊左侧，第二传送辊下方设有转收轴，第二传送辊左侧的附纸延伸到转收轴上；

待粘料的中部包括泡棉，相邻泡棉之间断开，泡棉设置在附纸上方，附纸为完整的一体，待粘料上泡棉的两侧分别设有一圈定位孔，每一块泡棉的位置与其两侧的定位孔的位置对应；

第一传送辊和第二传送辊上可设有定位齿，定位齿的位置对应待粘料上的定位孔；

电池固定治具上设有电池放置槽，在电池放置槽左端设有软板放置槽，软板放置槽的下方设有避空位。

进一步地，第一传送辊上设有传感器，传感器可识别定位孔的位置，待粘料两侧的定位孔位于对应的泡棉的后部。

一种手机内置电池自动贴防护泡棉方法，利用上述装置，其包括以下步骤：

S1，准备卷装的待粘料，待粘料上的相邻的泡棉之间只切断，不留间隙，待粘料上的泡棉两侧开有定位孔，相邻的两个孔位中心距和相邻泡棉的中心距保持一致；

S2，在电池固定治具的电池放置槽上放置电池，将电池的软板放置在软板放置槽内，电池固定治具的位置放置在导轨右侧下方对应的位置；

S3，启动装置，第一传送辊转动，同时带动待粘料从水平台的左侧向右侧移动，第一传送辊上的定位齿和/或传感器控制待粘料的移动姿态，使得位于水平台右端的泡棉处于办分离状态，即泡棉左半部粘在附纸上，而右半部与附纸分离；

S4，导轨下方的滑块移动到水平台右端，位于滑块下方的真空吸盘将处于半分离状态的泡棉吸取，随后滑块移动到电池固定治具上方，真空吸盘放下泡棉，将泡棉贴在软板上；

S5，取下贴好泡棉的电池，重复上述步骤S2到步骤S4。

本发明的有益效果为：通过改良贴泡棉的方法，使用事先准备好的卷装泡棉，并开设定位孔，在贴泡棉装置上采用具有定位作用的结构，实现贴泡棉时的精确定位，不产生废料，并在粘贴位置采用避空结构，避免了电池软板的损坏，效率高、一致性好。