[发明专利]一种催化裂化干气烯烃转化脱除方法

说明书

本发明公开了一种催化裂化干气烯烃转化脱除方法，步骤如下：(1)将设定比例的催化裂化干气与重整PSA解析气混合后作为原料气送入加热炉中加热；(2)从加热炉中出来的原料气进入到反应器中，其中的烯烃在催化剂的作用下反应生成汽油和液化气；原料气在反应器中完成反应后排出，形成粗贫烯干气；(3)粗贫烯干气进入到吸收系统中，汽油和液化气被分离出来，形成贫烯干气；分离出来的汽油及液化气从吸收系统中排出，进入到下道工序；贫烯干气排出吸收系统后进入制氢装置或并入瓦斯系统；在反应器工作期间，向反应器内注入起冷却作用的重整PSA解析气。本发明通过炼厂已有的重整PSA解析气来取代原来的干气增压系统，从而降低了投资和运行成本。

技术领域

本发明涉及一种简单、节能的烯烃转化脱除方法，以将催化裂化干气中包括乙烯和丙烯在内的烯烃转化成油品，生产汽油和液化气；以降低催化裂化干气中的烯烃含量，使脱除烯烃后的催化裂化干气能够直接作为制氢原料。

背景技术

目前大多数制氢装置没有设计带有取热设备的变温-绝热加氢精制反应器，如果将催化裂化干气用作制氢原料，由于催化裂化干气中的烯烃含量高，一般含烯烃15～25％，烯烃在加氢过程中反应热高，因此就会出现加氢反应器超温、飞温等现象，因此，没有脱除烯烃的催化裂化干气不能作为制氢的原料。为此，在现有技术中，是将催化裂化干气在反应器中的分子筛催化剂的作用下，通过烯烃叠合生成液化气和汽油来脱除干气中的烯烃，但由于在该反应中烯烃反应也会放出大量的反应热，为防止反应器超温以及较精准地控制好反应温度，目前的做法是将反应完的部分干气再升压，这部分升压后的干气中，一部分混入到原料气中，以稀释烯烃浓度，另一部分作为降温载体注入到反应器中。

现有技术的流程如图2所示，含烯烃的催化裂化干气101(原料气)与经过增压的反应后的贫烯干气108以一定比例混合后进入加热炉102，加热到一定温度后进入反应器103，在反应器103内进行烯烃转化，为防止超温，在反应器103的床层间注入一定量的贫烯干气109，从反应器103出来的反应后干气通过吸收系统104分出包括汽油和少量液化气在内的混合气105，从吸收系统104出来的贫烯干气分为两路，其中一路贫烯干气106去制氢装置作为原料或并入瓦斯系统，另一部分贫烯干气通过气体压缩机107增压后分成两个支路，其中一个支路的贫烯干气108混入到原料气中，对原料气中的烯烃浓度进行稀释，另一个支路的贫烯干气109作为反应器103的床层间冷却剂。

在上述技术中，气体压缩机107的设置及运行需要较高的费用，增大了装置的运行费用和成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明是为解决制氢原料不足提供一种更简单节能的方法，通过炼厂已有的重整PSA解析气来取代原来的干气增压系统，从而降低了投资和运行成本，具体的技术方案如下：

一种催化裂化干气烯烃转化脱除方法，其包括如下步骤：

(1)将设定比例的催化裂化干气与重整PSA解析气混合后作为原料气送入加热炉中加热；

(2)从加热炉中出来的原料气进入到反应器中，在反应器中，原料气中的烯烃在催化剂的作用下反应生成汽油和液化气；原料气在反应器中完成反应后排出，形成粗贫烯干气；

(3)粗贫烯干气进入到吸收系统中，在吸收系统中，粗贫烯干气中所携带的汽油和液化气被分离出来，形成贫烯干气；分离出来的汽油及液化气从吸收系统中排出，进入到下道工序；贫烯干气排出吸收系统后进入制氢装置或并入瓦斯系统；

在反应器工作期间，向反应器内注入重整PSA解析气，重整PSA解析气起到冷却作用，注入到反应器内的重整PSA解析气与粗贫烯干气一起排出反应器。注入到反应器内的重整PSA解析气不含有烯烃，因此重整PSA解析气不参加反应，仅起到冷却作用，并随贫烯干气一起排出反应器。

上述重整PSA解析气为重整氢气PSA提纯装置已增压后的释放气。