[发明专利]一种吸附式制冷剂回收装置

说明书

本发明公开了一种吸附式制冷剂回收装置，包括耐压箱、制冷剂钢瓶和制冷系统，所述耐压箱的底部固定设有支腿，所述支腿的底部设有电子秤，所述耐压箱的顶部设有压力表，所述压力表的后部且位于耐压箱上设有真空泵，所述耐压箱的右侧设有储水箱，所述制冷剂钢瓶的出气管上并联有制冷系统的出气管道，所述制冷系统的出气口通过管道与油分离器的进气口相接通，所述油分离器的出气口通过管道与干燥过滤器的进气口相接通，所述干燥过滤器的出气口连接出气管道，所述耐压箱的顶部且位于真空泵的左侧设有蒸汽出口，且所述耐压箱的外表面设有DSP控制器，该制冷剂回收装置能快速回收多种类型制冷剂，在耐压箱中设酰胺系高分子材料，对制冷剂吸附能力强。

技术领域

本发明属于制冷剂回收装置技术领域，具体涉及一种吸附式制冷剂回收装置。

背景技术

《蒙特利尔议定书》中明确要求氟利昂制冷剂应限期逐步淘汰，并规定了发达国家和发展中国家的使用期限。在我国制冷设备除了商用冷库使用氨制冷剂外,其他小型制冷与空调产品几乎都在使用氟利昂或氟利昂制冷剂的替代产品。船舶行业空调设备的应用也逐年提高，虽然小型的船舶制冷设备单机所用的制冷剂质量很少，但巨大的设备保有量使氟利昂制冷剂的回收工作变的尤为重要，所以研制用于这类产品的制冷剂回收设备具有重要意义。当前为了尽可能地减少含氟气体的泄漏，需要对这些气体进行强制性回收或者再利用，氟利昂制冷剂在船用低温制冷、家用空调仍然占据很大比例，气雾剂、发泡剂中仍然含有氟烯烃，而且使用寿命很长，这直接导致含氟制冷剂的大量存在。在实际维修过程中，制冷维修工环保意识不强，通常的做法是将制冷剂直接排放到大气中，造成环境污染，在实际的制冷剂的回收过程中压缩冷凝法不论是风冷冷凝或者水冷冷凝都不足以提供冷凝为制冷剂液体所需的压力，回收不安全，回收速度慢，不能够回收多种类型制冷剂，于是需要一种方便快捷的制冷剂回收技术，将制冷剂进行回收处理。

根据专利号201410228884.6的发明专利中，一种制冷剂回收系统，其优点是能够应用于实现不同制冷剂以及不同冷冻油的回收，避免了制冷剂浪费，降低了制冷剂的成本。但是不能避免维修人员需要携带大型的制冷剂回收装置进行制冷剂的回收，没有利用吸附剂对制冷剂吸附，制冷剂回收装置不能够直接回收制冷系统的制冷剂，回收速度虽然快快，使用不一定安全。

有鉴于此，特提出本专利申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸附式制冷剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸附式制冷剂回收装置，包括耐压箱、制冷剂钢瓶和制冷系统，所述耐压箱的底部固定设有支腿，所述支腿的底部设有电子秤，所述耐压箱的顶部设有压力表，所述压力表的后部且位于耐压箱上设有真空泵，所述耐压箱的右侧设有储水箱，所述储水箱的出水口通过管道与第一抽水泵的进水口相接通，所述第一抽水泵的出水管通过活接螺母与紫铜盘管相接通，所述紫铜盘管的管体伸入耐压箱内腔，且所述紫铜盘管的出水管贯穿耐压箱的箱壁与第二抽水泵的进水管相接通，所述第二抽水泵的循环出水管与储水箱相接通，所述制冷剂钢瓶的出气口通过管道与耐压箱的进料口相接通，所述制冷剂钢瓶的出气管上并联有制冷系统的出气管道，所述制冷系统的出气口通过管道与油分离器的进气口相接通，所述油分离器的出气口通过管道与干燥过滤器的进气口相接通，所述干燥过滤器的出气口连接出气管道，所述耐压箱的顶部且位于真空泵的左侧设有蒸汽出口，且所述耐压箱的外表面设有DSP控制器。

优选的，所述电子秤的表面镶嵌有重量显示屏，且所述电子秤的底部设有减震橡胶垫。

优选的，所述真空泵的底部设有抽气管，且抽气管伸入耐压箱的内腔。

优选的，所述紫铜盘管的形状为W字形，且所述紫铜盘管的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述耐压箱的内部还设有制冷剂吸附剂，且所述制冷剂吸附剂为酰胺系颗粒吸附剂。

优选的，所述制冷系统的出气口、冷剂钢瓶的出气口和蒸汽出口上均设有电磁阀。