[发明专利]一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧板材热镀锌工艺领域，特别涉及一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法。

背景技术

在镀锌板材生产线中，高质量的产品要求表面必须有良好的表面质量，尤其是镀锌后的表面质量更要求平整光洁无缺陷。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

在实际生产中，由于热镀锌采用的熔融锌锅工作，其工作环境复杂，不可避免会产生一些杂质影响到镀锌表面的质量，锌渣就是其中最典型的缺陷，在生产中产生的锌渣，经常会对下游产生恶劣的影响，而且严重制约了板材的质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制技术，用以解决现有技术中，由于热镀锌锌锅复杂的工作环境中产生的杂质及生产过程中产生的锌渣附着到镀锌表面，从而影响其质量的技术问题，达到提升热镀锌环节中附着带钢表面影响板材质量的技术效果。

本发明实施例提供了一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，所述方法包括：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。

优选地，所述方法还包括：将所述感应加热器的模式进行切换，其中，所述感应加热器模式包括自动控制模式和人工控制模式，其中，所述将感应加热器的模式进行切换具体为：将所述自动控制模式切换为人工控制模式。

优选地，所述方法还包括：所述第一加热功率为最低加热功率。

优选地，所述方法还包括：将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度20℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。

优选地，所述方法还包括：所述感应加热器设置在所述锌液的中下部。

优选地，所述方法还包括：所述将所述自动控制模式切换为人工控制模式，具体为：通过控制系统将所述自动控制模式切换为人工控制模式。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，所述方法包括：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。有效解决了现有生产中因锌锅强烈加热状态下造成的热流冲击，达到了抑制锌渣生产和流动，保持锌锅内锌液的稳定状态，避免锌渣在热镀锌环节中附着到带钢表面从而提高带钢品质的技术效果。

2、本发明实施例通过第一加热功率，所述第一加热功率为最低加热功率。保证锌锅内的温度恒定，从而达到使锌锅内的锌液保持稳定的状态，减少扰动冲击的技术效果。

3、本发明实施例通过带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度20℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定，用来补偿锌锅的热量损失，达到锌锅稳定的热补偿，有利于保持锌锅内锌液的稳定状态，减少扰动和流动冲击的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法的具体控制示意图；

图3为本发明实施例中现有技术热镀锌环节的锌锅示意图。

附图标记说明：1-锌锅；2-锌液；3-沉没辊；4-带钢；5-感应加热器；6-炉鼻子；7-锌渣。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，总体思路如下：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。有效解决了现有生产中因锌锅强烈加热状态下造成的热流冲击，达到了抑制锌渣生产和流动，保持锌锅内锌液的稳定状态，避免锌渣在热镀锌环节中附着到带钢表面从而提高带钢品质的技术效果。