[发明专利]酒料搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及酿酒领域，特别涉及一种酒料搅拌设备。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。在酒品生产过程中，常用于在发酵前对酒料进行搅拌混匀。目前的酒料搅拌设备一般包括反应罐、电机和搅拌轴，反应罐顶端装有电机，搅拌轴与电机相连，反应罐内底部中心设有半球形凸起，搅拌轴底端放置在凸起上，搅拌轴上安装有上桨体和下桨体，上桨体由两个上桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上，下桨体由两个下桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上。反应罐采用金属材料(如不锈钢)制成,然而，发酵一般处于潮湿的环境中，反应罐表面容易发生腐蚀氧化，产生裂纹而损坏，反应罐的韧度和稳定性不足，使用寿命较短。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种酒料搅拌设备，有效延缓反应罐表面氧化的进程，降低裂纹产生的机会，提升反应罐的韧度和稳定性，延长其使用寿命。

本发明的酒料搅拌设备，包括反应罐、电机和搅拌轴，所述反应罐顶端装有电机，所述搅拌轴与电机相连，所述反应罐内底部中心设有半球形凸起，所述搅拌轴底端放置在凸起上，所述搅拌轴上安装有上桨体和下桨体，所述上桨体由两个上桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上，所述下桨体由两个下桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上；所述反应罐采用金属材料制成，且反应罐的外表面采用电镀液通过电镀处理设有铜层，铜层厚度为0.07mm～0.15mm。

作为进一步的改进，所述电镀液包括细化剂及速成剂；所述细化剂按重量份包括6份硫脲改性衍生物和3份硝酸铋；所述的硫脲改性衍生物为甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二异丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲、硫代乙酰胺、N-苯甲酰基-N、-对甲基苯基硫脲和N-苯甲酰基-N、-对羟基苯基硫脲中的一种或几种组成的混合物；所述速成剂按重量份包括7份聚乙二醇、13份苹果酸和25份丁二酸钠。

作为进一步的改进，所述电镀液还包括硫酸铜、海因及柠檬酸；其中，各组分按浓度的配比如下：硫酸铜45g/L、海因125g/L、柠檬酸25g/L、细化剂10g/L、速成剂45g/L。

作为进一步的改进，该设备还包括控制盒，所述控制盒中设有用于与电机电连接的空气开关，所述空气开关的正面中部外凸形成凸台，所述凸台上设有板钮；所述控制盒中还设有与空气开关并列设置的联动器；所述联动器包括壳体、设于壳体的转轮和固定在转轮上与转轮同步转动的转板，所述转轮的转轴设在壳体内，所述转板的一侧沿其长度方向延伸形成用于紧套于板钮的钮套；所述壳体内还设有驱动电机、控制器和通信器，所述驱动电机的动力输出轴通过传动组件与转轴相连并驱动转轴转动，所述驱动电机的信号输入端与控制器的信号输出端相连，所述控制器通过通信器与外设终端相连并接收来自外设终端的控制指令。

作为进一步的改进，所述控制盒内还固定有一定位板，所述定位板包括“C”形的板体，所述板体上设有定位孔且其上下两端朝外延伸形成限位部；所述壳体的背面设有两条“L”形的轨板Ⅰ，两所述轨板Ⅰ相对设置并在两轨板Ⅰ之间形成用于供定位板滑移的轨道，所述限位部卡入轨板Ⅰ与壳体之间的空间；所述空气开关的背面也设有两条“L”形的轨板Ⅱ，两所述轨板Ⅱ相对设置并在两轨板Ⅱ之间形成用于供定位板滑移的轨道，所述限位部卡入轨板Ⅱ与空开之间的空间。

作为进一步的改进，所述联动器共设置两个转轮，所述壳体的正面设有轮槽，所述转轮部分从轮槽穿出并与转板固定连接。

作为进一步的改进，所述传动组件为带传动组件结构或者齿轮传动组件结构。

作为进一步的改进，所述控制盒内还设有一用于探测转板位置的位移传感器，所述位移传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

本发明具有以下有益效果：

本发明的酒料搅拌设备，反应罐表面设有铜层，铜层的增设有效延缓了反应罐表面氧化的进程，降低了裂纹产生的机会，同时由于铜极佳的热传导性能，可以避免高温区域的过度集中；镀铜处理在保证反应罐硬度的同时提升了反应罐的韧度和稳定性，延长了整个设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构简图；

图2为本发明的联动器的结构示意图；

图3为图2中A向视图；

图4为图2中B向视图；

图5为本发明的联动器的原理框图。

具体实施方式