[发明专利]一种集束信号电缆编织屏蔽层喷锡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通信信号电缆，尤其是涉及一种集束信号电缆编织屏蔽层喷锡方法。

背景技术

随着4G通信技术的全面加快发展，4G基站的建设范围及数量也在不断的扩大与展开，用于连接传输信号的射频同轴线缆需求量不断增加的同时，对于电缆传输性能及安全性能的问题也随之增加；如基站机房内通信设备与天线间连接的集束同轴电缆，在要求保证良好的信号传输性能同时，还需要保证可靠的耐抗环境气候性及防火性。

传统的信号电缆在屏蔽层上面使用的是编织网屏蔽体结构，存在着屏蔽效果不理想，物理机械强度低，安装使用效果差。现有的无缝隙浸锡屏蔽体层是将编织好编织屏蔽层的电缆线芯平行浸过纯度为99.99％锡块通过高温融化成液状物后形成的锡液，让液体自然粘附在编织屏蔽层的编织网表面，形成锡纯度为99.99％的浸锡层，形成一个无缝隙浸锡屏蔽体层，而浸锡屏蔽体层会有凹凸不平的问题。

发明内容

本发明为解决现有4G通信基站用屏蔽集束信号电缆存在信号衰减随温度变化大，物理机械强度低，阻燃性差，浸锡屏蔽体层会有凹凸不平的问题等现状而提供一种集束信号电缆编织屏蔽层喷锡方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种集束信号电缆编织屏蔽层喷锡方法，包括如下步骤：

步骤1.将纯度为99.99％锡块通过高温融化成液状物后形成的锡液待编织屏蔽层经过喷涂；

步骤2.将编织好编织屏蔽层的电缆线芯进行喷涂；所述的喷涂过程为立体喷涂，在编织好编织屏蔽层的电缆线芯经过的同一横截面上方左右两侧，分别设置2个斜45°朝向编织好编织屏蔽层的电缆线芯的喷头组；所述的喷头组至少设置2个喷头，所述的喷头组之间的距离为大于等于1米；

步骤3.让锡液粘附在编织屏蔽层的编织网表面，形成锡纯度为99.99％的浸锡层，形成一个无缝隙浸锡屏蔽体层，提高电缆线芯抗电磁干扰性。

优选的，在编织好编织屏蔽层的电缆线芯喷涂过程中，伸缩编织屏蔽层，使得110±10次/分钟。

优选的，在在编织好编织屏蔽层的电缆线芯喷涂过程中，编织屏蔽层经过喷头组的速度为50±10米/分钟。

优选的，所述的步骤2中，在编织好编织屏蔽层的电缆线芯喷涂过程中为平行与水平面的喷涂，且喷头组下方设置锡液回收池。

本发明的有益效果是：一种集束信号电缆编织屏蔽层喷锡方法，本方法能够使得4G通信基站用集束信号电缆的物理机械性能强度高、阻燃性好、耐高低温性能好、信号传输衰减随温度变化小的情况下，减少锡液的使用量，并且保持表面光滑，减少凹凸点。

附图说明

图1是本发明4G通信基站用集束信号电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明:

图1所示的实施例中，一种4G通信基站用集束信号电缆，包括多根电缆线芯，所述电缆线芯包括内导体层1、绝缘层2、浸锡屏蔽体层、内护套层5，绝缘层2包覆在内导体层1外面，内导体层采用单根镀银铜导体，缆芯内导体直流电阻更小，所述绝缘层采用聚四氟乙烯材质挤包于内导体层1表面上，绝缘层外包覆有浸锡屏蔽体层，所述浸锡屏蔽体层包括编织屏蔽层3和浸锡层4，编织好编织屏蔽层3的电缆线芯浸过纯度为99.99％锡块通过高温融化成液状物后形成的锡液，让液体自然粘附在编织屏蔽层的编织网表面，形成锡纯度为99.99％的浸锡层，形成一个无缝隙浸锡屏蔽体层，提高电缆线芯抗电磁干扰性。在编织屏蔽层表面形成浸锡层4，浸锡屏蔽体层外表面挤包一层内护套层5，形成单根电缆线芯内护套，对浸锡屏蔽体层和绝缘层进行更有效保护；在多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面绕制有共同的聚全氟乙丙烯材质绕包层6，绕包层外表面设有聚全氟乙炳烯材质的外护套层7。内外护套其具备良好的机构物理性，阻燃性，阻水性，耐气候性及耐腐蚀性等特点。产品长期使用在温度范围为-90℃至200℃时，其缆芯相关物理结构特性能，电气性能，传输性能不发生变化。具有在高低温环境中传输衰减值小，传输速率高，传输性能稳定可靠，易于安装等特点。编织屏蔽层采用编织密度大于90％的镀锡铜编织网，编织屏蔽层360度包覆于每根电缆线芯的绝缘层表面上，提高整体屏蔽效果，同时有利于集束信号电缆与终端设备连接处理。

一种集束信号电缆编织屏蔽层喷锡方法，包括如下步骤：

步骤1.将纯度为99.99％锡块通过高温融化成液状物后形成的锡液待编织屏蔽层经过喷涂；