[发明专利]隔油装置

说明书

技术领域

本发明涉及以隔油设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种隔油装置。

背景技术

隔油池是分离含油废水中的浮油和泥沙的构筑物，它利用油与水的比重差异，分离去除污水中悬浮油，含油废水的来源非常广泛，石油开采、固体燃料加工、洗毛工艺、制革工艺、交通运输业、及食品加工加等都会排除大量的含油废水，一般油类物质在水中分为可浮油、乳化油、溶解油三类，可浮油的油珠粒径较大，可以利用油比水轻的性质，通过自然上浮法从水中分离去除，乳化油的油珠粒径在0.5-25μm范围，溶解油在水中的含量一般只有几个mg/L；目前常用的隔油池有平流式隔油池、及斜板式隔油池，平流式隔油池结构简单、管理方便、除油效果稳定，但是其池体庞大且占地较多，斜板式隔油池是根据浅层沉淀原理设计的，其占地面积小，但是结构复杂，维护清理困难，如何设计一种结构简单，便于清洗，占地面积小，隔油效率高的隔油池是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种隔油装置，其能够通过高低板及波纹板的设置，有效干预油滴聚集和泥沙的下沉，导向块孔径的控制增强分隔效果，达到形式上的连通，本质上的分隔，增强除油效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种隔油装置，包括：

壳体，其为水平放置的四棱柱状密封腔体，其内沿其厚度方向卡设导向块，所述导向块上沿壳体长度方向贯穿设置多个喇叭状导向孔，以将所述壳体分隔为相互连通的粗隔室和精隔室，所述导向块包括中部具有导向孔的导向部、位于导向部上端的上支撑部、及位于导向部下端的下支撑部，所述粗隔室前端及所述上支撑块间向上倾斜覆设一第一对折板，所述第一对折板最高端连通一具有阀门的第一排油管，所述粗隔室前端及所述下支撑块间向下倾斜覆设一第二对折板，所述第二对折板最高端连通一具有阀门的第一排泥管，所述精隔室尾端及所述上支撑块间向上倾斜覆设一第三对折板，所述第三对折板最高端连通一具有阀门的第二排油管，所述精隔室尾端及所述下支撑块间向下倾斜覆设一第四对折板，所述第四对折板最低端连通一具有阀门的第二排泥管；

其中，所述粗隔室的前端中下部位于所述第二对折板上方设有进液口，所述进液口位于所述粗隔室内的一端连接有分流管，所述分流管沿所述粗隔室宽度方向设置，且两端抵接于所述粗隔室两侧壁，所述分流管底端沿其长度方向间隔设置多个出液口，所述粗隔室内位于所述第一对折板和所述第二对折板间沿远离所述分流管的方向依次设置多个高低板、及多个波纹板，多个高低板彼此平行间隔设置，多个高低板顶面高度相同且均不与所述第一对折板底面抵接，底面高度沿远离所述进液口的方向逐渐变小且均不与所述第二对折板顶面抵接，靠近所述分流管一端的高低板底端的高度低于所述出液口的高度，多个波纹板上下间隔水平设置，所述波纹板的槽体沿平行于所述分流管间方向设置，所述波纹板两端与所述粗隔室相对侧壁抵接设置，每个波纹板槽体的顶端及底端沿其长度方向均开设有条状口；

所述精隔室内位于所述第三对折板和所述第四对折板间设置一导流组件，所述导流组件包括上下间隔卡设于所述精隔室两侧的多个导流板，所述导流板沿远离所述导向块的方向倾斜向下设置，所述精隔室的尾端位于所述第四对折板的上端设置一排水口。

优选的是，所述分流管从上至下依次由连通的四棱锥体、四棱柱体、及弧形底面组成，所述四棱锥体顶端具有一开口，所述开口与所述进液口连通，所述四棱柱体内从上至下间隔卡设多个板体，依次为第一V形板、第二V形板、第三V形板、及水平板，其中，所述第一V形板、所述第二V形板、及所述第三V形板的夹角依次为170°、165°、及160°，其弯折线中点均位于所述开口的中轴线上，所述第一V形板、所述第三V形板向上凸起设置且其与所述分流管内侧壁连接处通过间隔的杆体固接，所述第二V形板向下凹陷设置且其最低端设有沿其宽度方向的条状缺口；

多个板体上均间隔设置多个通孔，上下相邻两个板体上的通孔沿竖直方向上不重叠设置；

任意相邻两个出液口间的距离为0.1-0.3mm。

优选的是，所述高低板的顶端高度、位于最上方的波纹板最高点的高度、及位于最高端的导向孔入口处顶端的高度均相等。

优选的是，所述壳体的长度为10-12m，所述粗隔室和所述精隔室沿所述壳体长度方向上的长度比为1.5:1。