[发明专利]一种新型激光喷射印花工艺

说明书

本发明涉及一种新型激光喷射印花工艺。其特征在于包括以下步骤：1)在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；2)计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，分别对织物喷射颜料和固色剂；3)将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。本发明的有益效果：1.绿色节能环保；2.简化了工艺流程、缩短了生产周期；3.适用性广：能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料生产；4.操作简单、稳定性强：全过程由计算机控制，工艺过程数码化，大大减少了环境和人为因素的影响。

技术领域

本发明涉及一种新型激光喷射印花工艺。

背景技术

现行的数码印花机通常采用的是以水为介质的活性染料传统印花工艺，在按设计的花纹图案要求将染料喷印在织物上之后，必须经过传统印花工艺和设备上去，用传统的蒸化、水洗、烘干等工序完成颜色的固色过程。没有完全解决印染污水的产生，也就是说现行的数码印花机只完成了传统印花工艺的前半段(即印制花纹图案)的过程。因此，现行的数码印花机存在的缺陷：采用的是以水为介质的传统活性染料印花工艺，需要大量的工业用水，排放大量的工业污水，对社会日趋紧缺的水资源和日益严峻的环境问题带来很大的压力，同时，蒸化、水洗、烘干等工序的工艺流程长，需配套设备，占用空间大、且设备投资大。

另外，现有的热转移印花工艺已在化纤织物和真丝织物上应用，该工艺中虽为非水介质印花，但是，它用纸做中间载体，用纸量与印制的织物量等同，产生大量的废纸，增加了产品成本，同时也不利于环保。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型激光喷射印花工艺的技术方案。

所述的一种新型激光喷射印花工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；

2)计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，分别对织物喷射颜料和固色剂；

3)将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。

所述的一种新型激光喷射印花工艺，其特征在于步骤2)中所述的从颜料喷头喷射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂混合与织物发生化学反应，使颜料牢固的结合在织物上。

所述的一种新型激光喷射印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为：核壳结构聚苯乙烯15～30份，聚氨酯15～60份、羧酸0.5～5份、聚乙烯醇0.5～3.5份、聚乙二醇1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、聚丙烯酰胺2～6份、去离子水5～50份。

所述的一种新型激光喷射印花工艺，其特征在于所述的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份，所述的聚氨酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。

所述的一种新型激光喷射印花工艺，其特征在于步骤1)中所述的在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体工序为：

a.将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件；

b.将RGB色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件，该QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件；

c.将QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将控制步骤2)中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤2)中颜料喷头的开关。

所述的一种新型激光喷射印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为：核壳结构聚苯乙烯20～25份，聚氨酯30～45份、羧酸2～3.5份、聚乙烯醇1～3份、聚乙二醇1.5～2.5份、紫外线吸收剂1～2.5份、聚丙烯酰胺3～5份、去离子水10～45份。