[发明专利]一种低温自动控制系统

说明书

本发明公开了一种低温自动控制系统，属于低温领域中的控制系统，其目的在于提供一种对低温气体在装置时的自动化监测。其中包括：罐体、中央控制装置、储存罐体、输送管、分段液压计、气体加液设置点、气体上限报警点，所述中央控制装置在罐体下端，所述存储罐体在罐体的一侧、所述输送管连通罐体和储存罐体，所述分段液压计置于罐体中，本发明的低温自动控制系统，实现高冷冻的低温工作状态，且该过程是全自动实现的，无需人工向存储管中添加低温气体中进行人工监测，提高了工作精准度和工作效率。

技术领域

本发明属于低温控制领域，具体涉及一种低温控制系统。

背景技术

随着市场的需求，一些带低温泵的移动式压力容器不断涌出，快速、便捷成为客户最终追求目标，由于在充装过程中采用了低温泵卸液，流量可达12m3/h以上，泵后压力可达3.0MPa以上，这就需在整个卸液过程中全程保护，特别是对压力的保护，在充装过程中接收罐内压力会升高，如超过设计压力，安全阀可能会起跳，此时就需放空排压，这就会造成气体的浪费，如果是LNG，排放会造成危险，同时压力过高，泵持续运转，对卸液软管有可能会爆破；另一种情况，在充装过程中，接收罐已经满液时，如果泵还继续对接收罐进行卸液，接收罐充装量超过了设计时的充装率，这对接收罐本身的设计已不符合要求，过量充装的同时也会发生第一种状况，压力升高。

尽管现有的一些接收罐设置了液位计和压力表，可通过其显示的液位计压力值监控是否超载或超压，但是需要人工时时监控，难以准确及时进行控制。并且，若液位计出现误差或接收罐的压力和液位信号口出现故障，则无法准确判断罐内液体是否超压以及接收罐充装量超过了设计时的充装率。当接收罐已经满液时，如果泵还继续对接收罐进行卸液，接收罐充装量超过了设计时的充装率，这对接收罐本身的设计已不符合要求，过量充装的同时也会导致压力升高，造成危险。

目前，用于储存低温液体的贮罐逐渐向大容量的预应力混凝土全容罐发展，其规模从两万立方米扩大到十六万立方米及以上；其贮存液体的工作温度低于-100℃，且属于易燃易爆气体，一旦发生事故，不仅是巨大的经济损失，更加可能造成人员及环境的损失。所以大型低温液体贮罐的运行安全成为最核心的问题，而低温液体贮罐的液位属于低温储罐检测的最重要的参数之一。贮罐的液位超过设计最高液位，内罐受液体静压过大容易引起内罐破裂，或者容易引起液体溢流出内罐，引起外罐的破坏；贮罐的液位低于设计液位，低于贮罐液体泵的最低吸入高度，会引起液体泵的损坏。所以在罐区液位计的选择，以及储罐液位控制的方法就十分关键，直接影响到储罐的安全和正常生产。超低温冷冻储存箱制冷系统和控制系统是单系统，系统损坏后，箱内无法保持需要的储存温度，使保存物品因温度升高损坏，特别是针对一些科研产品、标本或药品等的保存，不宜移动或转换存储位置，当出现冷冻箱出现故障或损坏时，就会造成严重损失甚至是影响科技的发展。

发明内容

本发明的目的在于：为解决低温液压气体在收集过程中的安全性和高效性，提出一种低温控制系统，主要提高作业时的安全系数和提高工作效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种低温自动控制系统：包括罐体、中央控制装置、储存罐体、输送管、分段液压计、继电器、低温液面计、加热器、气体泄漏捕捉器，所述中央控制装置在罐体下端，所述存储罐体在罐体的一侧、所述输送管连通罐体和储存罐体，所述分段液压计置于罐体中，所述继电器安装在储存罐体上，所述低温液面计置于罐体中，所述加热器置于储存罐体中、所述气体泄漏捕捉器置于中央控制装置上部。

进一步的，所述分段液压计包括液面下限报警点、液面上限报警点、和气体输送设置点，所述液面下限报警点置于分段液压计的最底端，所述液面上限报警点在分段液压计的最顶端，所述气体输送设置点在液面上限报警点和页面下限报警点的中部。

进一步的，所述气体泄漏捕捉器还包括蜂鸣装置和警示灯。

进一步的，所述中央控制装置有气体密封仓。