[发明专利]一种多工位抛光机自动移位的方法

说明书

本发明公开了一种多工位抛光机自动移位的方法，包括基础底座且其上端设有矩形托架，所述矩形托架内腔两侧设有固定导轨，所述固定导轨上端设有矩形滑块，所述矩形滑块上部通过治具固定设有托盘，所述矩形托架内腔且位于所述托盘下端设有驱动装置，所述基础底座外侧面壁设有接水盘且其内设有防护装置，所述防护装置是由中空矩形罩体、横向通槽、矩形凹槽、防护板、复位弹簧、卡槽及弹簧控制装置组成，所述基础底座上端设有防护隔板，所述驱动装置是由固定轴承、丝杆、移动螺母、固定滑座及驱动电机二组成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，特别是一种多工位抛光机自动移位的方法。

背景技术

随着自动化设备的发展，输送装置种类更新较多，发展很快。其输送装置只能在有少量灰尘、油渍的环境下工作。由于抛光机在工作时需要大量的混合着磨粉的工作液，加上主轴高速的旋转，工作箱工作液飞溅得到处都是。如果停止工作时间较长，工作液中水分蒸发，磨粉就会与工件粘连在一起，导致现有的输送装置导轨磨损严重或因磨粉粘连太牢，滑动部件无法移动，因此需要一种多工位抛光机自动移位的方法，该种方法是通过抛光机内设置防护装置、驱动装置不仅可以实现抛光机多工位的自动移位，而且还对导轨实施保护，防止带有磨粉的工作液对移栽装置的破坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多工位抛光机自动移位的方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种多工位抛光机自动移位的方法，包括基础底座，所述基础底座设于地面，所述基础底座上端一侧设有矩形托架，所述矩形托架内腔两侧且沿其长度方向设有固定导轨，所述固定导轨对应所述基础底座上端另一侧面伸出，所述固定导轨上端相互对应位置分别设有矩形滑块，所述矩形滑块下端面沿所述固定导轨长度方向分别开有导槽且所述矩形滑块可通过所述固定导轨与所述导槽相互配合从而实现沿所述固定导轨长度方向滑动，所述矩形滑块上部沿其长度方向两端且相互对应位置分别设有治具且所述治具上端固定设有托盘，所述矩形托架内腔且位于所述托盘下端设有驱动装置，所述基础底座外侧面壁且对应所述固定导轨伸出端下方位置设有接水盘，所述接水盘内腔两侧且对应所述固定导轨伸出端位置设有防护装置，所述防护装置是由设有所述接水盘两侧内壁且完全包裹住所述固定导轨伸出端的中空矩形罩体、中空矩形罩体上端沿其长度方向开有的横向通槽、横向通槽内壁相互对应位置且沿横向通槽长度方向分别开有的矩形凹槽、一端与所述接水盘内壁固定连接两侧端位于矩形凹槽内且可沿矩形凹槽长度方向移动的可伸缩的防护板、一端与所述接水盘内壁固定连接另一端与防护板伸缩端下方固定连接的复位弹簧、所述矩形滑块两侧壁且对应横向通槽位置分别开有的卡槽及设于所述基础底座外侧壁且对应所述接水盘位置下方的弹簧控制装置组成，所述弹簧控制装置是由所述基础底座外侧壁且对应所述接水盘位置中部正下方设有的电机支撑板、电机支撑板上端设有的驱动电机一、驱动电机一的旋转轴连接的卷轮、一端与卷轮外壁固定连接另一端穿过所述接水盘外壁与所述复位弹簧伸缩端固定连接的钢丝线及分别设于所述中空矩形罩体外侧端的支撑轮组成，所述基础底座上端靠近所述接水盘一侧且沿其前后方向设有防护隔板，所述防护隔板下端对应所述托盘位置开有矩形口，所述托盘可穿过所述矩形口移动，所述驱动装置是由所述矩形托架内端面中部设有的固定轴承、插入固定轴承且沿所述矩形托架长度方向设置的丝杆、套在丝杆上的移动螺母、所述托盘下端一侧且对应移动螺母位置设有的固定滑座及所述矩形托架外端面且对应丝杆旋转端位置设有的驱动电机二组成，所述托盘通过所述驱动电机二穿过所述矩形口实现自动移位。

所述矩形滑块呈工字形放置，所述横向通槽两侧壁可刚好插入所述卡槽内，所述防护板采用多级可伸缩的钢板制成，所述复位弹簧设于所述中空矩形罩体内腔且位于所述防护板下方。

所述驱动电机一设为旋转电机，所述驱动电机一的旋转轴竖直设置且所述驱动电机一的旋转轴与所述卷轮中部旋转端固定连接，所述卷轮外侧壁沿其圆周方向开有卷线槽，所述钢丝线固定端设于卷线槽内，所述支撑轮设为定滑轮，用来支撑、过渡钢丝线。