[发明专利]一种清洁面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种清洁面料的生产工艺，包括以下步骤：备料、加热、复合、锁边和裁剪，将清洁面料进行片状的剪裁然后分别包装入库。通过上述方式，本发明所述的清洁面料的生产工艺，亲水网布覆盖在钢丝网格的上表面，减低了钢丝网格对锅碗或者人手的伤害，同时保证了足够的摩擦力，提高去污能力，而且防护网布覆盖在钢丝网格的下表面，手持时避免钢丝网格伤害手部皮肤，而且吸湿性差，更容易减少手部被清洗溶液浸泡，保护性好，原料成本低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及面料领域，特别是涉及一种清洁面料的生产工艺。

背景技术

家庭的厨房清洁中主要用到的工具是钢丝球和洗碗布，钢丝球的摩擦力大，有效去除表面的顽固污渍，而洗碗布柔软细腻，吸水性好，而且不伤锅碗的表面，使用比较广泛。

由于钢丝球的结构和材质的特性，容易使得锅碗表面磨损，甚至导致使用者的手部受伤，而且清洁过程中产生的碎屑或者残渣容易滞留在钢丝球内部，难以冲洗干净，使用多有不便，因此钢丝球的市场逐渐被压缩，但钢丝球巨大的摩擦力在厨房清洁中又显得不可或缺，需要进行改进，生产出具有强大摩擦力的复合面料，同时保护锅碗和手部皮肤不被面料伤害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种清洁面料的生产工艺，得到摩擦力大、伤害小的清洁面料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种清洁面料的生产工艺，包括以下步骤：

A、备料：采用不锈钢丝编织成长条的钢丝网格，采用粘胶纤维或者聚乙烯醇缩甲醛纤维编织成亲水网布，采用聚酯纤维或者聚酰胺纤维编织防护网布；

B、加热：把钢丝网格收卷，然后放卷并同时送入加热箱内进行加热，加热后的钢丝网格从加热箱的出口送出；

C、复合：将加热后送出的钢丝网格引入轧辊机的两个轧辊之间，同时把亲水网布覆盖在钢丝网格的上表面，把防护网布覆盖在钢丝网格的下表面，同时送入两个轧辊之间，一起被轧辊加压并牵引出轧辊机，使得防护网布上表面的部分纤维融合包裹在钢丝网格中的部分不锈钢丝上，同时亲水网布下表面的部分纤维融合包裹在钢丝网格中的部分不锈钢丝上，得到复合后的清洁面料坯料；

D、锁边：将清洁面料坯料两侧边缘进行缝合或者加热部分融合，使得亲水网布和防护网布的边缘相连接，得到清洁面料；

E、裁剪：将清洁面料进行片状的剪裁然后分别包装入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述亲水网布的厚度为0.3～0.5mm，所述防护网布的厚度为1.0～1.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述亲水网布和防护网布的宽度相同且大于钢丝网格的宽度。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种清洁面料的生产工艺，亲水网布覆盖在钢丝网格的上表面，减低了钢丝网格对锅碗或者人手的伤害，同时保证了足够的摩擦力，提高去污能力，而且防护网布覆盖在钢丝网格的下表面，手持时避免钢丝网格伤害手部皮肤，而且吸湿性差，更容易减少手部被清洗溶液浸泡，保护性好，原料成本低，生产效率高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

实施例1：一种清洁面料的生产工艺，包括以下步骤：

A、备料：采用不锈钢丝编织成长条的钢丝网格，采用粘胶纤维编织成亲水网布，所述亲水网布的厚度为0.3mm，采用聚酯纤维编织防护网布，所述防护网布的厚度为1.0mm；