[发明专利]一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法，属于冶金行业精炼设备技术领域。

背景技术

在特殊钢冶炼过程中，需要添加微量元素，由于微量元素添加量小，成本高，且易与顶渣发生反应，导致微量合金不易通过顶渣层到达钢水，降低微量元素的收得率，造成微量合金使用量增大，成本提高。

为提高微量元素的收得率，降低成本，最有效的方法是避开顶渣层，直接将微量合金加入到钢水中。

目前，添加微量合金元素的方法主要有以下两种：一是采用RH真空处理过程，在真空室直接将微量合金添加入钢水，二是针对没有RH设备的微量合金的添加，均采用敞口带平底的圆筒形容器加入，这种敞口带平底的圆筒形容器，由于底部面积大，所以受钢水和钢渣的浮力大，造成加入时压入钢水困难，而且由于顶端敞口，造成加入过程中微合金氧化严重，最终导致微量元素的收得率低，使用量增大，成本提高。

发明内容

本发明目的是提供一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法，可完全杜绝微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，提高微合金的收得率，减少使用量，降低冶炼成本，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种精炼炉微合金加入装置，包含圆柱筒、手柄、圆锥筒、端盖和排气孔，圆柱筒的底部与圆锥筒固定连接成一体结构，圆柱筒的顶部设有端盖，所述端盖呈圆盘形，端盖上设有多个排气孔，手柄固定在圆柱筒上。

所述圆柱筒和圆锥筒均为不锈钢板焊接而成。

所述圆柱筒的壁厚大于圆锥筒的壁厚。

所述端盖上的多个排气孔均匀布置。

一种精炼炉微合金加入方法，采用上述所限定的精炼炉微合金加入装置，包含以下步骤：

①将微量合金加入到圆柱筒和圆锥筒内，并盖好端盖；

②手持手柄，利用圆锥筒破开精炼炉内的顶渣层，并将圆锥筒插入到精炼炉内的钢水中；

③圆锥筒被熔化后，微量合金自然落入精炼炉内的钢水中。

本发明的有益效果是：能够完全杜绝微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，提高微合金的收得率，减少使用量，降低冶炼成本，操作简单，适用性强，而且圆锥筒熔于钢水内，不会对钢水造成污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：圆柱筒1、手柄2、圆锥筒3、端盖4、排气孔5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1，一种精炼炉微合金加入装置，包含圆柱筒1、手柄2、圆锥筒3、端盖4和排气孔5，圆柱筒1的底部与圆锥筒3固定连接成一体结构，圆柱筒1的顶部设有端盖4，所述端盖4呈圆盘形，端盖4上设有多个排气孔5，手柄2固定在圆柱筒1上。

一种精炼炉微合金加入方法，采用上述精炼炉微合金加入装置，包含以下步骤：

①将微量合金加入到圆柱筒1和圆锥筒3内，并盖好端盖4；

②手持手柄2，利用圆锥筒3破开精炼炉内的顶渣层，并将圆锥筒3插入到精炼炉内的钢水中；

③圆锥筒3被熔化后，微量合金自然落入精炼炉内的钢水中。

在本实施例中，圆柱筒1由2mm的不锈钢薄板焊接而成，圆柱筒1高200mm，外径200mm。圆锥筒3由5mm的不锈钢厚板焊接而成，圆锥筒3的最大外径为200mm，高度为150mm，圆锥筒3能够快速穿透顶渣层，且不被顶渣熔化。端盖4由5mm普通钢板做成，端盖4的外径为190mm，端盖4上的多个排气孔5均匀对称布置，直径为2mm，既能保证装置内的受热膨胀气体顺利排出，又能保证装置内部微量合金与空气相对隔绝。手柄2由4分钢管制作，长为2米。

精炼过程中，将5Kg微量合金加入到圆柱筒1和圆锥筒3内，盖好端盖4，手持手柄2，将圆锥筒3的锥尖朝下，迅速破开顶渣层，插入钢水内部，钢水熔化圆锥筒3后，微量合金熔化进入钢水中。完全杜绝了微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，而且只有圆锥筒3熔于钢水内，也不会对钢水造成污染。