[发明专利]一种食品加工过程中流体管加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及流体输送管道装配设备技术领域，特别是涉及一种食品加工过程中流体管加工设备。

背景技术

在食品加工行业中，管道输送是原料输送的重要形式。同时，在原料输送过程中，针对液体原料管道输送过程中的结晶预防、在进入混合设备之前的熟化与灭菌、在进入破碎设备之前的干燥等，均需要使用到伴热管道。现有常用的伴热管道热源主要包括电加热和蒸汽加热，蒸汽加热形式以其最高温易于控制、加热成本低等特点，为伴热管道重要的热源形式。

制备出一种结构简单且实用性强的伴热管道装配设备，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述提出的制备出一种结构简单且实用强的伴热管道装配设备，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种食品加工过程中流体管加工设备，本设备可用于套管式伴热管道的装配，同时对管道管径的适应能力强。

本发明提供的一种食品加工过程中流体管加工设备通过以下技术要点来解决问题：一种食品加工过程中流体管加工设备，包括用于支撑流体管道的第一支撑部以及用于支撑伴热管道的第二支撑部；

所述第一支撑部与第二支撑部均包括底板及两支撑台；

所述支撑台均包括撑板及多根立柱，所述立柱均竖直设置；

各撑板上均设置有弧形板，各弧形板的内凹侧均朝上，且弧形板的宽度方向相互平行；

各撑板的上端均设置有卡槽，各弧形板的下端均固定有外形与卡槽外形匹配的卡块，所述撑板与弧形板的装配通过卡块嵌入卡槽中实现；

所述第二支撑部的底板置放于第一支撑部的底板上，且第二支撑部上两个支撑台位于第一支撑部上两个支撑台之间。

具体的，本方案用于套管式伴热管的装配：第一支撑部上两撑板用于流体管道两端的支撑，第二支撑部上两撑板用于伴热管道两端的支撑，同时通过限定第一支撑部与第二支撑部上支撑台的相对位置，可使得本设备对流体管道的约束点位于伴热管道的外侧，这样，在完成流体管道和伴热管道两者的支撑后，可限定流体管道和伴热管道两者的相对位置以方便流体管道与伴热管道的装配。

本方案中以上撑板作为支撑台上对相应管道的直接支撑部件，通过设置为弧形板的内凹面向上，弧形板的翘起面可有效避免管道由内凹面的侧面滑落；同时通过设置为撑板与弧形板的装配通过卡块嵌入卡槽中实现，这样，根据具体需要支撑的流体管道管径或伴热管道的管径，可选择具有特定弧度的弧形板，如弧形板为等径弧形板，且弧形板内凹侧的直径与待支撑管道直径相等或内凹侧的直径略大于待支撑管道直径，这样，可保证弧形板的内凹面与待支撑管道的外壁良好贴合或管道仅有较小的晃动间隙，达到使得流体管道与伴热管道两者在装配时两者的相对位置更为稳定的目的。本方案中，由于弧形板在撑板上的装配通过卡块嵌入卡槽实现，故采用本方案，根据不同的待支撑的管道外径，可选择在本设备上安装具有不同内凹面直径的弧形板以适应所述外径，故本方案具有对管道管径适应能力强的特点。同时本设备结构简单，易于制造。

本方案中，以上第一支撑部与第二和支撑部各自底板的关系，在配合使用时本方案为一体化设计，方便转移；同时相互拆离后，各自可作为独立的管道支撑部件。

更进一步的技术方案为：

各弧形板的内凹面上均设置有多个滚球，各滚球均可绕自身球心转动。本方案中，通过在内凹面上设置滚球，在需要转动管道时，滚球通过绕自身的轴线转动，可达到以管道的轴线为转轴滚动管道的目的，从而在流体管道与伴热管道为螺栓连接时或相邻流体管道为法兰连接时，方便螺栓孔的对中；第一支撑部与第二支撑部相对独立，可将第一支撑部与第二支撑部分离后各自可分别用于其他类型的管道装配。优选的，以上弧形板可由切割圆形管道获得，具体切割方式为先切割环形切口得到管段，再切割平行于管段轴线的切口得到多块弧形板，且每块弧形板任意一端两侧的连线长度小于或等于管段的直径即可。滚球的安装可直接将滚球安装于弧形板上，如用于镶嵌滚球的球壳与弧形板的内凹面固定连接，亦可采用先在弧形板上钻孔，将镶嵌滚球的球壳固定于撑板上，滚球由对应的孔中由所述内凹面伸出即可。

为方便调整流体管道与伴热管道两者在装配时的相对高度，立柱均包括螺纹杆及两个内螺纹筒，两个内螺纹筒分别螺纹连接于螺纹杆的上、下端，处于下端的内螺纹筒底部固定于底板上，处于上端的内螺纹筒上端固定于撑板上，且螺纹杆上、下端螺纹的旋向相反。本方案中，通过同时旋转固定于同一撑板上的螺纹杆，可达到调整立柱总长度的目的；同时，由于固定于同一撑板上立柱相互约束，完成对应撑板高度调节后，撑板对对应管道支撑稳定性强。