[发明专利]一种新型造纸废气净化排除装置及净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种新型造纸废气净化排除装置及净化方法。

背景技术

在造纸工业中，硫酸盐法制浆是国内外占主导地位的化学制浆方法，硫酸盐法生产本色浆的生产工艺过程中均会产生不同浓度的制浆产生的臭气，制浆臭气中含有硫化氢(H2S)、甲硫醇(CH3SH)、甲硫醚(CH3SCH3)、二甲二硫(CH3SSCH3)等主要污染气体，这些气体对人、畜有害，过量吸入可导致中毒，且味道很臭。这些气体还是可燃气体，具有燃烧特性如：着火温度、爆炸极限、发热值等。过去造纸厂的制浆臭气都是直接排放，随着造纸厂规模越来越大，臭气排放量也越来越大，而环保要求可燃气体和有害气体不允许直接对空排放，因此制浆臭气在收集起来后必须经过处理再排放。目前，造纸厂制浆生产过程主要包括制浆工段和配套的碱回收工段，新设计的造纸厂所产生的制浆臭气一般是通入碱回收锅炉中烧掉，目前一般的可燃气体自动点火放散装置，如焦炉煤气放散装置、高炉煤气放散装置等，其原理是将需要放散的气体输送到放散塔顶端的火炬上进行点火和燃烧，其特点是在火炬筒口的防风帽内进行点火，先点燃伴烧煤气烧嘴，再用伴烧煤气的火焰去点燃从主管道中放出的焦炉煤气或高炉煤气，在火炬筒防风帽口及上空进行燃烧并放散，其燃烧所需要的空气是通过自然供风方式(防风帽下部负压吸入空气)提供。

处理造纸厂制浆臭气有以下要求：

臭气本身的发热值很低，单独点火和燃烧都很难进行，必须全程进行伴烧；为了保证臭气在危险化学品最大耐受量或浓度(LD0或LC0)以下进行点火和燃烧，并保证臭气的燃尽率，必须在封闭的燃烧室内点火和燃烧，并保证臭气燃尽后再排放。若采用上述技术处理造纸厂制浆臭气存在以下问题：点火和燃烧是在一个开放的环境条件下进行，不能保证造纸厂制浆臭气不跑冒泄漏；燃烧是在开放的环境条件下进行的，不能进行温度控制，难以保证臭气充分燃烧；其自然供风方式不便调节和组织燃烧所需要的空气量，难以保证造纸厂制浆臭气的燃尽率；其开放式结构受环境因素影响大，难以保证稳定安全的燃烧。所以说上述技术是不适用于处理造纸厂制浆臭气的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型造纸废气净化排除装置及净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型造纸废气净化排除装置，包括控制器、一级净化装置、后处理装置和稀释装置；

所述一级净化装置包括净化水箱，所述净化水箱内存储着半箱水，净水箱的顶部连接有废气管，所述废气管贯穿净化水箱的顶部延伸到净化水箱内部液面以下，且废气管的端部连接有若干细管，所述细管的管壁上均匀开设有若干出气孔，所述废气管上安装有第一电磁阀，所述净化水箱的底部连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均安装有水阀，且进水管上安装有自动补水阀，所述进水管远离净化水箱的一端外接自来水管道；

所述后处理装置包括筒管和环状管，所述筒管的内部设置有燃烧头，所述燃烧头呈圆饼状，且燃烧头的内部中空，所述燃烧头的顶部均匀开设有燃气孔，且燃烧头的侧壁上固定连接有若干连接杆，所述连接杆远离燃烧头的一端固定连接筒管的内壁，所述燃烧头的底部连接有燃气管，所述燃气管的另一端外接天然气管道，且燃气管上安装有单向阀和第二电磁阀，所述燃烧头的上方设置有点火器，所述点火器固定在筒管的内壁上，所述环状管设置在点火器的上方，且环状管固定连接在筒管的内壁中部，所述环状管的内圈侧壁上开设有若干通孔，且环状管连通有输气管，所述输气管的另一端连通净化水箱的顶部；

所述稀释装置包括接水盘和喷雾管，所述接水盘设置在筒管内部环状管的上方，所述接水盘的外部固定连接有若干固定杆，所述固定杆远离接水盘的一端固定连接筒管的内壁，所述筒管的顶部和接水盘的顶部均固定连接有喷雾管，所述喷雾管上设置有若干喷雾喷头，且喷雾管连接有水管，所述水管的另一端外接自来水管，且水管上安装有增压泵。

优选的，所述控制器分别电性连接第一电磁阀、第二电磁阀、增压泵和点火器。

优选的，所述筒管、环状管、燃烧头和接水盘均同轴设置。

优选的，所述燃烧头和接水盘的直径均小于筒管的直径。

优选的，所述接水盘呈金属碗状，且接水盘的直径小于环状管的直径。

优选的，所述的一种新型造纸废气净化排除装置的净化方法，包括以下步骤：

S1.通过控制器控制燃气管上的第二电磁阀打开，燃气进入燃烧头，同时控制器控制点火器点火；