[发明专利]一种用于手套生产的自动喷码机及其工作方法

说明书

本发明公开了一种用于手套生产的自动喷码机，包括传动链条以及安装在传动链条中部上方的喷头机构，传动链条上沿传动方向等距安装有若干手套卡板，传动链条左侧顶部安装有喷气嘴，传动链条左侧前方设有与喷气嘴相对应的收集罩，收集罩底部安装有手套箱；传动链条中部下方安装有擦洗机构；本发明还提供一种用于手套生产的自动喷码机的工作方法，包括以下步骤：手套套在手套卡板上、喷码、打开喷气嘴、收集打包、擦洗。本发明解决了传统手套生产过程中喷码标识不统一的问题，避免了资源的浪费，自动化程度高，能够快速有效的对手套进行喷码并收集，极大的提高了生产效率，保证了手套标识的统一，具有良好的经济与推广价值。

技术领域

本发明属于喷码机领域，尤其涉及一种用于手套生产的自动喷码机及其工作方法。

背景技术

传统的手套生产过程中，对手套外表面进行喷码是通过工人将需喷码手套平铺在水平运动的输送带上，当手套经过输送带上方的喷码机喷头时，便在手套上喷上了所需标识，这种方式的缺点：手套平整度不统一，喷出的标识形状不统一，造成大量废品，并且满足不了客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于手套生产的自动喷码机及其工作方法，能够保证喷出的标识形状统一，满足客户要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于手套生产的自动喷码机，包括传动链条以及安装在传动链条中部上方的喷头机构，传动链条上沿传动方向等距安装有若干手套卡板，喷头机构包括第一喷码机喷头、第二喷码机喷头、第三喷码机喷头，第一喷码机喷头、第二喷码机喷头、第三喷码机喷头的相互间距等于手套卡板的间距，且第一喷码机喷头、第二喷码机喷头、第三喷码机喷头分别沿前后方向依次分布；

所述传动链条左侧顶部安装有喷气嘴，传动链条左侧前方设有与喷气嘴相对应的收集罩，收集罩底部安装有手套箱；

所述传动链条中部下方安装有擦洗机构。

进一步地，所述手套卡板由钢板制成，由第一安装段和第二安装段组成，第一安装段与传动链条固定相连，第二安装段包括安装平面，安装平面两端分别向外折弯形成第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面均与第一安装段相交。

进一步地，所述擦洗机构包括U型支架以及转动安装在U型支架顶部的擦洗辊，擦洗辊周侧均布有毛刷，毛刷表面与传动链条底部的手套卡板相接触。

进一步地，所述擦洗机构下方还设置有防漏收集筒，用于漏掉未收集的手套进行收集。

进一步地，所述手套箱底部设有导料口，该导料口处滑动安装有挡板。

本发明还提供一种用于手套生产的自动喷码机的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：

步骤一：工作人员将手套平整的套在传动链条右侧上端的手套卡板上，然后调整传动链条的传动速度；

步骤二：依次打开第一喷码机喷头、第二喷码机喷头、第三喷码机喷头，分别对手套卡板上的手套不同位置进行喷码；

步骤三：打开喷气嘴，对将喷码后的手套吹离手套卡板并落入到收集罩中；

步骤四：手套在收集罩的导向作用下进入到手套箱中，工作人员待手套箱中的手套装满后进行打包；

步骤五：开启擦洗机构，对传动链条底部的手套卡板进行擦洗，同时将未吹离手套卡板的手套再次推离手套卡板，并进行收集。

进一步地，所述步骤五中的擦洗机构通过直流电机进行驱动。

本发明的有益效果是：