[发明专利]一种羊绒衫及其织造方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种羊绒衫，主要由羊绒纺纱组成，同时配入一定比例的石墨烯涤纶纤维，经纺纱、并线，然后织成相应的衣片，并经手缝成型，再经后处理形成成品。一种羊绒衫，含有一定比例的石墨烯涤纶纤维，其具有良好的导电性，可以起到较佳的抗静电性能；可在充分保证羊绒衫中羊绒含量的同时，消除传统羊绒衫易起静电的缺点，提高穿着品质。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是在羊绒衫的羊绒纱线中加入适量的石墨烯成分，并织造成针织毛衫的生产工艺。

背景技术

羊毛衫一直以来是人们秋冬着装的重点选择之一，其以保暖而著称。而羊绒衫，作为一种高端羊毛衫，更加保暖，且服装柔软、舒适，更是受大众追捧。但传统的羊绒衫因为纱线的吸水性差，导致在穿着过程中易产生静电，影响穿着舒适度。

近些年，随着石墨烯技术的高速发展，将石墨烯引入传统服装领域，带动传统服装走上一个新的功能高地，正是广大服装企业所努力的方向。石墨烯是一种二维蜂窝状纯碳材料，集众多特性于一身，是一种具有优异电学性能、力学性能、热性能、光学性能和较高的比表面积的新型碳材料。由石墨烯制备高性能纺织纤维，并进行纺织品功能整理正成为行业研究热点；石墨烯技术引入服装后，可充分发挥石墨烯的抗菌抑菌、抗螨虫、导电导热、除臭吸附、抗静电、抗紫外线和低温远红外发热等多项功能。

现在市场上常规的服装抗静电方法是，采用金属丝结合粘胶纤维进行纺纱成防静电纱线，然后再配合普通纱线进行面料的编织。由于金属丝的特殊性，导致该种防静电纱线织造复杂，成本高，进而导致抗静电服较为昂贵。而石墨烯纱线的诞生，一旦掌握了与纤维溶液的溶合技术，其成本较传统的金属丝防静电纱线低很多，可以大幅度降低抗静电服的生产成本。

针对传统的羊绒衫产品，我司尝试在其中引入最新研发制成的石墨烯涤纶纤维，以期利用石墨烯的良好导电性，提高羊绒衫产品的抗静电能力，进而提升穿着舒适度。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术的不足，提供了一种石墨烯涤纶纤维与羊绒混纺，织成针织衣片，再经过缝合织成针织毛衫的工艺。

本发明提供一种羊绒衫的织造方法：

（1）选取石墨烯涤纶纤维，和羊绒纤维，对所述2种纤维充分展开，然后在其表面分别喷洒抗静电剂和柔软剂，并静置12小时以上；

（2）将所述石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10-1.5：10进行混合，并用开毛机进行开松；随后进行梳棉→预并条→条干→粗纱→细纱；产出混纺细纱；

（3）利用针织横机，分别织造前身、后身、袖子、袖口、领口衣片；成品密度：纵向，前身、后身-66，袖子-62，袖口、领口-84；横向，前身、后身-42，袖子-43，袖口、领口-68；

（4）对步骤（3）所织成的衣片进行缝合，织成所述羊绒衫；并对所述羊绒衫进行抗起毛起球处理；再进行染色；随后进行水洗→脱水→烘干→整烫，最后包装成成品。

优选的，所述石墨烯涤纶纤维为在涤纶纺丝阶段加入石墨烯，通过聚合生成的纺织用石墨烯涤纶短纤。

优选的，所述混纺细纱为32^S纱线。

优选的，所述前身、后身衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比0.5：10；所述袖子、领口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1：10；所述袖口衣片中石墨烯涤纶纤维和羊绒纤维按重量比1.5：10。根据不同部位产生静电的情况不同，混入不同比例的石墨烯涤纶纤维，来控制抗静电能力。

优选的，所述袖口、领口衣片采用1+1罗纹。

优选的，在所述步骤（4）的缝合前，先对所述衣片进行蒸缩处理：将衣片放在100℃的蒸箱内，蒸5-10分钟，进而测量各衣片的密度和尺寸。