[发明专利]一种浮杆去沫的均匀搅拌釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种浮杆去沫的均匀搅拌釜。

背景技术

在生产加工中，有很多液态物料都需要经过搅拌工序进行混合、调和、加热反应等，因此在生产中搅拌装置的加工效率直接影响到了物料最终的品质以及生产加工的效率。在加工搅拌过程中，有很多物料都容易在搅拌中产生泡沫，在高速搅拌过程中容易产生大量的气泡，这些气泡的产生会降低加工效率，影响到加工品质，加工完成后物料排放时也会产生浪费。

现有技术中，缺乏去除物料表面泡沫的装置，多采用人工后期去除泡沫，这样会影响到加工质量，同时还降低了生产效率；而在增加能够浮于液面并随之移动的去泡装置后，又会影响到搅拌轴的运行，这样会降低搅拌质量，难以保证物料搅拌的均匀性；现有技术中，物料在搅拌过程中，装置重量较大且加工时电机运行以及壳体内对物料的搅拌都会产生较强的振动，这样会影响到产品加工的稳定性，同时也会对外界造成较大的干扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮杆去沫的均匀搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浮杆去沫的均匀搅拌釜，包括壳体、上盖、电机、搅拌轴、活动套环、浮杆、去泡针、金属网、支撑组件、减振弹簧和钢板，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述壳体下端连接设置有出料管，所述出料管上带有锁紧阀门，所述壳体下端两侧焊接设置有支撑底杆，所述上盖上端左侧连接设置有进料管，所述上盖上端中部连接设置有电机，所述电机下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴前后两侧对称设置有滑动槽，所述搅拌轴外围活动设置有活动套环，所述活动套环内壁和所述滑动槽对应位置连接设置有滑动凸起，所述活动套环右侧焊接设置有浮杆，所述浮杆中贯穿设置有去泡针，所述搅拌轴左侧位于所述滑动槽的上方和下方对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆之间位于所述活动套环左侧焊接设置有金属网，所述金属网上下两端均通过转轴和所述支撑杆转动连接，所述的转轴上端焊接设置有传动齿轮，所述壳体内壁和所述传动齿轮对应位置嵌入设置有内齿轮，所述内齿轮和所述传动齿轮相互配合并啮合传动，所述支撑底杆下端焊接设置有上支撑板，所述上支撑板下方对应设置有下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板两侧之间焊接设置有支撑组件，所述支撑组件由焊接固定在所述下支撑板上端的套筒以及焊接固定在所述上支撑板下端的活动杆组成，所述上支撑板和所述下支撑板之间位于所述支撑组件外围连接设置有减振弹簧，所述下支撑板上端连接设置有钢板，所述钢板由一组自上而下长度逐渐减少的同心弧形钢板组成，所述钢板两侧上端连接设置有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳焊接固定在所述上盖的上端，所述电机的输出端贯穿所述上盖向下延伸且和所述上盖活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴和所述电机通过联轴器连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述去泡针水平设置且两端尖锐处理，所述活动套环、所述浮杆和所述去泡针均采用聚酯材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮的直径和所述金属网的宽度相同。

作为本发明进一步的方案：钢板通过倒置的U型金属扣焊接固定在所述下支撑板上端，所述钢板弧形钢板开口向上。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮和所述钢板转动连接，所述滚轮上端和所述上支撑板下端贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将需要搅拌的物料投入壳体内，启动电机带动搅拌轴转动，此时活动套环、浮杆和去泡针漂浮在液面上，搅拌中金属网能够通过支撑杆的带动在壳体中转动并同时通过传动齿轮和内齿轮的配合在支撑杆之间转动，促进物料的融合以提高搅拌效率，这样物料搅拌更加均匀，同时去泡针能够刺破搅拌中物料表面产生的气泡，避免气泡过多影响品质，同时也能够避免气泡过多造成浪费；物料在搅拌过程中，装置重量较大且加工时电机运行以及壳体内对物料的搅拌都会产生较强的振动，上支撑板受力后向下压，此时钢板通过滚轮和上支撑板接触且逐渐向下被压平，这样能够有效的缓冲装置的振动，配合支撑组件和减振弹簧，能够极大的降低振动对于外界的影响，维持装置的稳定性；物料完成搅拌后，通过出料管排出；本装置结构简单，通过均匀和去泡这两种搅拌方式同步进行，能够有效提高加工效率，避免人工后期的处理。

附图说明

图1为一种浮杆去沫的均匀搅拌釜的结构示意图。

图2为一种浮杆去沫的均匀搅拌釜中活动环套、浮杆和去泡针的结构示意图。

图3为一种浮杆去沫的均匀搅拌釜中传动齿轮和内齿轮的配合示意图。