[发明专利]一种快速卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种快速卸料装置。

背景技术

对钢管类零件处理后，需要将零件从加工中心取出并集中起来。在卸料的过程中，对于一般较小的钢管是采用人工搬抬的方法，较大钢管则采用吊装的方法。这些方法的特点操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求也会增加，提高了公司运营成本；吊装的方法则效率低占用设备时间长，严重影响生产效率，而且堆积不整齐、卸料速度慢。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种快速卸料装置。

具体的，一种快速卸料装置，包括V型辊道、卸料机构、电磁吸盘、支撑架、挡板和传送带，所述的卸料机构包括底座、升降动力装置、卸料架和推动装置，V型辊道一侧的地面设置有与之垂直的导轨，所述底座的底面设置有导轨相适配的导槽，底座的顶部设置有转动盘，转动盘顶面固定有升降动力装置，升降动力装置设置有推杆，所述的卸料架包括支撑梁和Y型架，支撑梁是十字架，十字架的端部都固定有Y型架，所述的推杆前端固定在所述支撑梁的中部，所述的推动装置安装在底座的一侧，推动装置的推动杆与底座固定连接；

所述电磁吸盘安装在卸料机构的两侧呈对称布置，所述的支撑架放置在电磁吸盘上，挡板放置与V型辊道不同侧的电磁吸盘上，且本侧的支撑架在挡板和卸料机构之间，卸料机构的一侧设置有与之相同前进方向的传送带。

所述的升降动力装置是气压缸或液压缸。

所述的导轨的截面呈梯形。

所述的支撑呈Y形，底部设置有座板。

所述的支撑架与V型辊道处在同一高度。

所述的传动带之间的距离大于支撑梁的长度。

所述的转动盘与电机连接，电机安装在底座内。

本发明的有益效果在于：加快了卸料速度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是快速卸料装置的结构示意图；

图2是卸料机构2的结构示意图；

图1-V型辊道、2-卸料机构、3-电磁吸盘、4-支撑架、5-挡板、6-传送带、7-底座、8-升降动力装置、9-卸料架、10-推动装置、11-转动盘。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，一种快速卸料装置，包括V型辊道1、卸料机构2、电磁吸盘3、支撑架4、挡板5和传送带6，所述的卸料机构2包括底座7、升降动力装置8、卸料架9和推动装置10，V型辊道1一侧的地面设置有与之垂直的导轨，所述底座7的底面设置有导轨相适配的导槽，底座7的顶部设置有转动盘11，转动盘11顶面固定有升降动力装置8，升降动力装置8设置有推杆，所述的卸料架9包括支撑梁和Y型架，支撑梁是十字架，十字架的端部都固定有Y型架，所述的推杆前端固定在所述支撑梁的中部，所述的推动装置10安装在底座7的一侧，推动装置10的推动杆与底座7固定连接。

所述电磁吸盘3安装在卸料机构2的两侧呈对称布置，所述的支撑架4放置在电磁吸盘3上，挡板5放置与V型辊道1不同侧的电磁吸盘上，且本侧的支撑架4在挡板5和卸料机构2之间，使卸料装置可以适应不同规格的零件，卸料机构2的一侧设置有与之相同前进方向的传送带6。

如图1所示，所述的升降动力装置8是气压缸或液压缸。所述的导轨的截面呈梯形。所述的支撑架4呈Y形，底部设置有座板。所述的支撑架4与V型辊道1处在同一高度。所述的传动带6之间的距离大于支撑梁的长度。所述的转动盘3与电机连接，电机安装在底座7内。

本发明的工作过程如下：V型辊道1将钢管类零件传送到支撑架4上，挡板5阻止钢管类零件从支撑架4脱落并起着对齐零件的作用，卸料机构2移动到支撑架4的下方，升降动力装置8向上推动，钢管类零件被卸料架9顶出，转动盘11带动卸料架9转动90°，升降动力装置8带动卸料架9下移，推动装置10推动底座7沿着导轨向前移动。当钢管类零件处于传送带6的上方时，推动装置10停止工作，升降动力装置8向下收缩，将钢管类零件放置在传送带6上，卸料架9上移动一定距离并转动90°，然后向下移动，完全卸下零件后，卸料机构2在再次移动支撑架4的下方重复上述动作。