[发明专利]一种流体食品输送的管道

说明书

技术领域

本发明涉及流体输送管道技术领域，特别是涉及一种流体食品输送的管道。

背景技术

在食品加工行业中，管道输送是原料输送的重要形式。同时，在原料输送过程中，针对液体原料管道输送过程中的结晶预防、在进入混合设备之前的熟化与灭菌、在进入破碎设备之前的干燥等，均需要使用到管道。现有常用的管道热源主要包括电加热和蒸汽加热，蒸汽加热形式以其最高温易于控制、加热成本低等特点，为管道重要的热源形式。

进一步优化以蒸汽作为热源的管道的结构设计，在方便装配的情况下获得理想的热利用率，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述提出的进一步优化以蒸汽作为热源的管道的结构设计，在方便装配的情况下获得理想的热利用率，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种流体食品输送的管道，本管道易于装配，同时热流体热利用率高。

本发明提供的一种流体食品输送的管道通过以下技术要点来解决问题：一种流体食品输送的管道，包括用于输送原料的流体管以及套设在流体管外侧的伴热管，所述伴热管包括套管、管板及折流板；

所述管板的数量为两块，且两块管板上均设置有中心孔，各管板均通过其上中心孔安装于流体管上，套管套设于流体管上，各管板作为套管两端与流体管的封板；

所述折流板呈螺旋弹簧状，折流板安装于套管、管板以及流体管四者围成的封闭区域，且折流板上中心孔孔壁与流体管的管壁接触，折流板的外壁与套管的管壁接触，折流板的不同端固定于不同管板上；

所述折流板将所述封闭区域分割成螺旋形的流道。

具体的，以上围成的封闭区域用于通过热流体，通过所述折流板将封闭区域分割为螺旋形的流道，这样，在热流体经过封闭区域时，可使得热流体与流体管充分接触，达到强化传热效率的目的。同时，本方案中，折流板在未安装之前作为独立的部件，具体装配方式可为，首先套设一块管板在流体管上并与流体管固定，而后在流体管上套设折流板，同时将折流板靠近已固定管板的一端固定于已固定管板上，而后将套管套设于折流板的外侧，将另一块管板套设于流体管上，而后拉长折流板以使得折流板的自由端相对于套管的端部伸出，完成折流板的自由端与另一块管板固定后，而后调整伴热管各部件的相对位置，完成密封连接即可完成本管道的装配。即本方案中，以上折流板采用弹簧钢片加工成螺旋弹簧状即可，在装配之前不需要实现折流板与套管以及流体管的固定连接，这样，可使得本方案具有易于装配的特点。

更进一步的技术方案为：

作为具体的管板在流体管上的连接形式，各管板通过所述中心孔穿设于流体管上，两管板相互的相邻侧为管板的内侧，另一侧为外侧，各管板上还设置有填料槽，所述填料槽均为环形槽，且填料槽的内侧与对应管板上的中心孔外侧相交，填料槽的开口端位于对应管板的外侧上；

所述套管的两端均通过连接螺栓与不同管板螺栓连接，且套管的端部与管板之间还夹持有密封垫，所述密封垫用于实现套管与管板之间间隙的密封；

还包括压环，所述压环的数量为两个，各管板上均螺栓连接有一压环，各填料槽内均设置有填料，且各压环均用于向对应填料槽中的填料施加朝向对应管板内侧的压力，以上压力用于实现填料对管板与流体管之间的轴向密封。本方案提供的方案在装配时，可先由流体管的一端套设一管板在流体管上，而后通过压块为填料施加压力，实现该管板在流体管上的固定，而后通过顺序套设折流板、套管和另一块管板，完成管板、折流板、套管的位置调整后，再通过另一压环对对应填料施加压力，完成伴热管在流体管上的装配。

本方案中，由于伴热管与流体管之间的密封、伴热管在流体管上的固定依靠拧紧压环与管板连接的螺栓加以实现，故在流体管上装配伴热管不涉及在流体管外壁上施焊，这样，在流体管为金属管时，不存在焊接热影响流体管本身的抗腐蚀能力以及流体管内壁内衬过热分解或稳定性下降，在流体管为非金属管时，不存在流体管本身因为焊接热过热分解或稳定性下降的情况，故本管道的结构设计利于其内输送的食品原料使用的安全性。

为方便套管与管板相对位置的固定，各管板上均设置有呈环状且轴线与对应管板中心孔轴线共线的定位凸环，两管板相互的相邻侧为管板的内侧，另一侧为外侧，各定位凸环均位于对应管板的内侧上，所述套管两端的内侧套接于不同管板上定位凸环的外侧。本方案中，在流体管上嵌入另一块管板后，通过设置为流体管的两端支撑于定位凸环上，可高效的完成管板与套管的螺栓连接。