[发明专利]一种2.5D蓝宝石视窗屏的抛光方法

说明书

本发明提供一种2.5D蓝宝石视窗屏的抛光方法，先后包括如下步骤，步骤A、抛光方孔听筒孔和抛光圆孔按键孔，其中抛光方孔和抛光圆孔的步骤可以任意先后，步骤B、双面铜盘抛光蓝宝石的正面和底面两个平面，步骤C、抛光2.5D蓝宝石的直身位，步骤D、抛光蓝宝石的弧边，和步骤E、四周抛光机抛光包括蓝宝石的弧边、直身位和底倒边的蓝宝石边位。本发明一改2.5D玻璃屏的抛光方法，通过采用一定的工艺步骤使得本发明得到了各项指标合格的2.5D蓝宝石视窗屏产品。本发明的方法降低了蓝宝石产品的粗糙度和提高了蓝宝石产品的亮度，增加了产品的美观度，极大的提高了产品生产的良品率和效率。且蓝宝石视窗屏产品的强度与玻璃视窗屏相比有成倍提高。

技术领域

本发明属于手机视窗屏加工领域，具体涉及一种2.5D蓝宝石视窗屏的抛光方法。

背景技术

底面平整而凸面(正面)带弯曲弧面的视窗屏为2.5D视窗屏，如图1所示。而3D视窗屏一般指凸面和凹面都带弯曲弧面的视窗屏(3D视窗屏可视为是2.5D视窗屏的底面内凹掏空)。从图1中可见，所述2.5D视窗屏包括A面14(即正面)与B面15(即底面)两个平面以及边位，所述边位包括2.5D视窗屏的弧面11、直身位12和底倒边13。而从图2中2.5D视窗屏的正面视图看来，所述2.5D视窗屏上包括方孔听筒孔16和圆孔按键孔17两个通孔。

现有的2.5D视窗屏一般包括2.5D玻璃屏和2.5D蓝宝石视窗屏。其中，2.5D蓝宝石视窗屏的抛光方法尚未有任何报导。

而申请人所在公司的2.5D玻璃屏的现有抛光方法包括如下步骤：先抛光方孔听筒孔16和圆孔按键孔17，然后通过四周抛光机的方式同时抛光2.5D视窗屏的弧面11、直身位12和底倒边13，最后通过上盘为毛刷盘、下盘为贴有磨皮的磨盘的双面抛光方式抛光其A面14与B面15。抛光过程中使用含氧化铈的抛光液。通过上述三个步骤即可完成对2.5D玻璃视窗屏的抛光。其中，在抛光圆孔时，只需要将贴了磨皮的圆柱形抛光棒塞入圆孔按键孔17，然后启动驱动装置旋转抛光即可，贴设磨皮后抛光棒的总直径比圆孔直径大1mm左右。在使用四周抛光机抛光边位时，先在竖直方向上叠设多块2.5D视窗屏(图1示出其中四块视窗屏的叠设方式)，且中间夹设的任意相邻两块玻璃的A面与A面相对设置、B面与B面相对，且相邻两块视窗屏的A面与A面之间均夹设厚度为0.5mm的磨皮，而在相邻两块玻璃的B面与B面之间并不夹设任何材料或者夹设厚度为0.02mm的蜡光纸以防玻璃间粘连；完成叠片后在竖直方向压紧多片待抛光的视窗屏；叠设的一百多片玻璃在抛光机下进行抛光。抛光机包括竖直设置的左右各一个毛刷轮，毛刷轮的刷毛位于圆柱形本体的外圆面上。抛光机台上，叠设的玻璃片的左右两边各设置一个抛光轮(毛刷轮)同时对一组玻璃片进行抛光，两个毛刷轮的主轴转速均为600～1000r/min，玻璃产品在机台上以0.3～3r/min的速度转动，且毛刷轮还在水平面内平动以适应玻璃的周向转动，同时毛刷轮还上下抛动以抛亮视窗屏玻璃的边位。

玻璃因其易自爆、不耐刮伤等弱点限制了其在手机视窗屏领域的发展，近期出现的蓝宝石视窗屏具有高硬度、耐划伤的优良品质，但同时其同样有难加工的特点，特别是2.5D大屏蓝宝石视窗屏，采用现有玻璃视窗屏的加工方法根本无法满足工艺要求和市场需求。因此本领域急需开发一种新的2.5D蓝宝石视窗屏抛光方法。

发明内容

本发明提供一种2.5D蓝宝石视窗屏的抛光方法，先后包括如下步骤，

步骤A、抛光方孔听筒孔和抛光圆孔按键孔，其中抛光方孔和抛光圆孔的步骤可以任意先后，

步骤B、双面铜盘抛光蓝宝石的正面和底面两个平面，

步骤C、抛光2.5D蓝宝石的直身位，

步骤D、抛光蓝宝石的弧边，

步骤E、四周抛光机抛光包括蓝宝石的弧边、直身位和底倒边的蓝宝石边位。