[发明专利]棱镜片及背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种棱镜片及背光模组。

背景技术

棱镜片又称为增光膜，在背光模组中一般设置在两片扩散膜之间。普通棱镜片都有光线的汇聚作用，能把棱镜片背面各个角度的光线汇聚到法线±35度左右，其余出射角度的光线被折射回背光模组，利用反射膜的反射再次利用；随着液晶显示技术的发展，尺寸越来越大，分辨率越来越高，用户对视觉效果的要求也相应提高，增大高端液晶显示机型的可视角度是必须要做的了。

图1所示为其中一种棱镜片的结构示意图。棱镜片10下表面为平面，上表面设置有多个夹角为90°的凸起11。图2为其中一种改善视角的棱镜片结构示意图。棱镜片10上表面的凸起由90°更改为2-5um直径的圆角。这种棱镜片虽然能够提高视角5-10度；却需要定制加工特殊刀具，加工成本提高；而且辉度会损失3-5％。图3为另一种改善棱镜片视角的结构示意图。棱镜片10下表面涂布一层高雾度背涂层13，用扩散粒子对光的散射扩大视角。虽然其视角可以提高10-15度左右；但使用了大量的扩散粒子，产品制作成本提高10％左右，辉度损失5-8％。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能提高视角的棱镜片。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

棱镜片，其特征在于，所述棱镜片具有一上表面和一设置为平面的下表面；所述上表面为多个夹角为α的凸起和多个夹角为β的凸起；所述α为90°；所述β为120°-130°；沿所述棱镜片横端面的宽度方向，间隔设置多组夹角为α的凸起和多组夹角为β的凸起；每组夹角为β的凸起数目为1-3个；每组夹角为α的凸起数目为2-5个。

根据本发明的一个实施例，每组夹角为β的凸起数目为1-2个；每组夹角为α的凸起数目为4-5个。

根据本发明的一个实施例，每组夹角为β的凸起数目为1个；每组夹角为α的凸起数目为4个。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，所述β为120°、125°或130°。

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能提高视角、亮度损失较小的背光模组。

背光模组，其特征在于，设置有前述的棱镜片。

本发明中提及的凸起，也可以称为棱镜山峰。

在模具加工时，编制新的CNC加工程序：先安装90度刀具，每加工4-5个普通90度山峰，跳过一段距离空白；再加工下一组90度山峰，依次循环，直到完成规定的辊轮加工宽度。然后，自动更换120-130度的钻石刀具，移动到初始的空白处位置，加工1-2个120-130度的山峰，然后跳过加工过的90度一组山峰，到达下一个空白处，继续加工1-2个120-130度的山峰，依次循环，直至全部加工完成。模具辊轮加工完成后，利用现有的成型生产设备制作原始模具或直接生产棱镜片卷材，根据需要裁切棱镜片材。

本发明中的棱镜片，一次增加投入120-130度刀具费用，增加的模具加工成本低，后续正常工艺生产成品。本发明中的棱镜片增大可视角度20-25度，有效提高了液晶显示器屏显效果，提升产品档次；不产生额外的棱镜片制造成本，结构设计好；辉度损失小，只有2-3％，增大视角30％以上。可利用现有常规刀具、结合新120-130度刀具雕刻，加工时间和效率基本不变。

附图说明

图1为其中一种棱镜片结构示意图。

图2为对图1中的一种棱镜片其中一种方法改进后的结构示意图。

图3为对图1中的一种棱镜片另一种改进方法改进后的结构示意图。

图4为本发明中的棱镜片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：