[发明专利]一种钢水的精炼方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢水的精炼方法，尤其涉及一种将铝热法制合金产生的尾渣用于钢水精炼的方法。

背景技术

随着钢铁生产工艺技术的飞速发展，钢铁工业生产已经发展为压总量，增品种，上档次和节能减排为目标，做精做专做洁钢铁工业，已成为保持业内可持续发展的共识。钢水精炼，在现代炼钢工艺主要是对钢水进行行炉外精炼，钢水炉外精炼通常在钢包内进行。出钢时挡渣，往钢包内加精炼渣，也称为钢包精炼，主要是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔的钢水进行精炼，并且通过加入助剂，调节钢水温度，工艺缓冲等等，满足后续工艺或产品的要求。

钢水精炼的具体过程复杂，种类繁多，如LF、VD、RH、VC和LD等等，其中LF精炼和RH精炼是主要的钢水精炼方式。LF炉精炼是炉外精炼的主要方法之一，其作用主要是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂，关键在于快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。LF精炼还可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸工序，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备，可以形成LD-LF-RH-CC(连铸)的联合生产线。LF精炼所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种。RH法，即钢液真空循环脱气法，是在真空室的下部设有两根与其相通的环流管，脱气处理时将环流管插入钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时从两根环流管之一(上升管)吹入驱动气体，利用气泡泵原理抽引钢液流过脱气室和下降管产生循环运动，并在真空室内脱除气体。

无论是LF精炼还是RH精炼，都需要加入改质剂对钢包顶渣进行改质，尤其是现有的炼钢转炉冶炼的钢水，出钢后钢包渣中CaO比例较高，造成渣中的铁钙相较高，FeO含量较高，钢水精炼过程中存在炉渣发硬，吸附夹杂能力不足的问题，从而造成后续产品不能满足相应的要求，尤其是汽车用钢材的要求。

因此，如何找到一种合适的钢水的精炼方法，已成为业内诸多一线研究人员广为关注的焦点之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钢水的精炼方法，特别是一种将铝热法制合金产生的尾渣用于钢水精炼的方法。本发明将废弃的铝热法制合金产生的尾渣用于炼钢钢水精炼，实现了钢包顶渣改质，提高炉渣吸附夹杂物能力，而且还实现了固体废弃物的循环利用。

本发明提供了一种钢水的精炼方法，包括以下步骤：

1)将钢水、改质剂和精炼渣进行精炼后，得到精炼后的钢水；

所述改质剂包括铝热法制合金的尾渣、或铝热法制合金的尾渣和Al₂O₃。

优选的，所述铝热法制合金的尾渣中包括20wt％～80wt％的Al₂O₃。

优选的，所述改质剂的用量占所述钢水的质量比为15～20kg/t；

所述精炼渣的用量占所述钢水的质量比为5～20kg/t；

所述铝热法制合金的尾渣中还包括MgO、SiO₂和CaO中的一种或多种。

优选的，所述精炼渣包括石灰和脱氧剂；

所述石灰占所述精炼渣的质量比为20％～50％；

所述脱氧剂占所述精炼渣的质量比为30％～45％；

优选的，所述精炼渣还包括萤石；

所述萤石占所述精炼渣的质量比为5％～20％。

优选的，所述步骤1)具体为：

将钢水送入精炼炉的钢包中，向钢包中加入改质剂和精炼渣进行精炼后，得到精炼后的钢水；

所述精炼炉包括LF精炼炉和/或RH精炼炉。

优选的，所述精炼包括LF炉精炼和/或RH炉精炼；

所述钢水为初炼后的钢水。

优选的，所述LF炉精炼的时间为15～45min；

所述LF炉精炼的温度为1610～1650℃；

所述RH炉精炼的时间为25～45min；

所述RH炉精炼的温度为1570～1605℃。

优选的，所述精炼过程中，钢包渣中CaO的含量为30wt％～45wt％；

钢包渣中Al₂O₃的含量为20wt％～35wt％

钢包渣中12(CaO)·7(Al₂O₃)的含量大于等于16wt％。