[发明专利]BIM在预制混凝土构件供应链中的应用方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种BIM在预制混凝土构件供应链中的应用方法及系统。

背景技术

随着国家和各级政府大力推广PC(预制混凝土构件)技术，预制混凝土构件的供应链各流程变得至关重要，但混凝土预制品行业仍存在较大不足。

一：总体产能过剩、开工不足。

二：低端产品技术水平低、质量差。

三:粉煤灰、砂、石原料紧缺。

这种现象的产生与建筑行业的生产模式及经济秩序是分不开的。虽然很多构件厂已具备相应的技术条件，但由于其与设计、施工单位联系不够充分、紧密，没有一个优良的统一的信息管理模式或平台，所以造成构件厂甚至各方单位不能经济高效地参与到新型项目中，制约了PC设计、生产、施工一体化进程。例如：现有混凝土预制构件设计体系有如下两种：1.设计单位从构件厂已生产的预制构件中挑选出满足条件的来使用。2.设计单位根据需求向构件厂定制混凝土构件。但这两种方式中都存在很多不足，首先构件厂与设计单位沟通不够充分，国内大部分设计师们设计时并没有充分考虑预制构件生产过程中的困难因素，不能在设计时充分考虑到构件厂的模具情况(已生产的构件类型)和生产水平、工艺，从而不能设计出能满足各方要求的预制装配式建筑作品，导致构件厂生产效率低下、产品质量不高。其次，广大构件厂并没有具备深化设计的能力，而在预制构件的生产过程中深化设计是重点之一，同时大多数构件厂不会将大量资金投入到科技研发中，新品开发速度缓慢，以至他们不能满足设计单位的定制要求，影响了经济效益。另一方面，预制构件生产也是围绕项目展开的一系列高度连续协作的过程,是由多个部门共同协作完成的。在整个设计过程中,每个部门都可能根据需要和要求对其设计做出数次修改，而这些修改对其他部门的设计工作往往造成非常大的影响。这样在设计，生产和施工过程中，就会由于相互的不协调产生很多问题。

综上所述，构件厂与设计单位即设计与生产、生产与施工、构件生产过程中各方部门、等多方面产生问题的主要原因是各方信息交流不充分、各方面专业信息不能完成交流汇总进行统一协同管理，必然将会在预制构件的供应链中产生重重矛盾，造成构件厂产能浪费、总工期加长、以及直接的经济支出大大增加、各方要求与实际结果不符、业主方不满意等一系列必然的且实际的问题，而问题的根本是在建筑工业化的过程中，信息化水平较低、生产过程的自动化管理不足、缺乏整体的全面的信息化管理平台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BIM在预制混凝土构件供应链中的应用方法及系统，能够解决现有的建筑工业化的过程中，信息化水平较低、生产过程的自动化管理不足、缺乏整体的全面的信息化管理平台的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种BIM在预制混凝土构件供应链中的应用方法，包括：

获取包含BIM模型信息、设计信息和管理信息的属性数据的预制混凝土构件订单；

根据所述预制混凝土构件订单生产对应的预制混凝土构件；

获取RFID标签的指定预埋位置；

将所述预制混凝土构件的属性数据写入RFID标签；

将所述RFID标签埋放入所述指定预埋位置。

进一步的，在上述方法中，将所述RFID标签埋放入所述指定预埋位置之后，还包括：

所述预制混凝土构件入堆场时，扫描所述预制混凝土构件上的RFID标签获取对应的属性数据；

将获取到的所述属性数据与预制混凝土构件入场进度计划信息进行比对，

若比较结果为当前预制混凝土构件入场进度滞后，则发出预制混凝土构件入场进度滞后预警信息。

进一步的，在上述方法中，将获取到的所述属性数据与预制混凝土构件入场进度计划信息进行比对之后，还包括：

若比较结果为当前入场进度正常，则将获取到的所述属性数据与预制混凝土构件工程进度计划信息进行比对，

若比较结果为预制混凝土构件生产滞后，则发出预制混凝土构件生产下单信息；

若比较结果为预制混凝土构件生产正常，则生成进度报告。

进一步的，在上述方法中，所述预制混凝土构件入堆场后，还包括：

扫描在堆场存放的预制混凝土构件上的RFID标签获取对应的属性数据；

根据所述属性数据确定所述预制混凝土构件的安装位置；

用塔吊将所述预制混凝土构件运输到所述安装位置进行安装。

进一步的，在上述方法中，将所述RFID标签埋放入所述指定预埋位置之后，还包括：

扫描RFID标签，获取对应的预制混凝土构件的属性信息；