[发明专利]一种可调整进料位置的自动开料机

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工机械装备技术领域，特别是涉及一种可调整进料位置的自动开料机。

背景技术

在对整片板材的冲压过程中，冲压机的冲头直接对板材中间位置进行冲压，此时板材的四周还会剩下不少的边角料，而这些边角料由于形状不规则已无法利用，只能作废弃处理，这显然造成了原材料的极大浪费，而这种浪费恰恰是由于板材冲压位置不合理导致的。若果将板材被连续冲压的位置错位排列，将大为提高板材的利用率，减少不必要边角料的产生，从而进一步消除浪费，提高企业生产效益。但目前的开料机由于结构固化，进料端无法活动调整，阻碍了灵活利用板材技术方案的实施。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可调整进料位置的自动开料机。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可调整进料位置的自动开料机，包括冲压机，所述冲压机进料侧设置有用于搬送板材的进料轨道，所述进料轨道内设有等距相间的传送辊，所述传送辊首尾两端各设有限位辊，所述限位辊上穿接有用于限制板材横向位移的限位轮，所述限位轮可活动安装在限位辊上，所述限位轮夹持住板材的两侧。

进一步地，所述限位轮上设置有限位块，所述限位轮通过限位块固定在限位辊上。

进一步地，所述传送辊包括分别设置在板材上下两个端面的上传送辊和下传送辊。

进一步地，所述上传送辊和下传送辊错位排布在进料轨道内。

进一步地，所述进料轨道设有用于检测板材宽度的料宽检测探头。

进一步地，还包括传动装置，所述传动装置设置在进料轨道下方，所述传动装置驱动传送辊转动。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种可调整进料位置的自动开料机，板材可在限位辊上跟随限位轮调整横向水平位移，从而改变板材的进料位置，使得板材和冲压机冲头之间的相对位置随之可发生改变，从而实现板材冲压位置的调整。本发明结构简单，操作方便，可提高板材的利用率，减少不必要边角料的产生，从而进一步消除浪费，提高企业生产效益。

附图说明

图1是现有板材冲压位置示意图；

图2是本发明板材冲压位置示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图中标号：1－冲压机；2－板材；3－进料轨道；4－限位辊；5－限位轮；6－限位块；7－上传送辊；8－下传送辊。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

如图1－3所示，本发明提供一种可调整进料位置的自动开料机，包括冲压机1，冲压机1进料侧设置有用于搬送板材2的进料轨道3，进料轨道3内设有等距相间的传送辊，传送辊首尾两端各设有限位辊4，限位辊4上穿接有用于限制板材2横向位移的限位轮5，所述限位轮5可活动安装在限位辊4上，限位轮5夹持住板材2的两侧。整体结构简单，操作方便，可提高板材2的利用率，减少不必要边角料的产生，从而进一步消除浪费，提高企业生产效益。

本实施例中，限位轮5上设置有限位块6，当板材2横向位置确定后，即可用限位块6将限位轮5固定在限位辊4上。

传送辊包括分别设置在板材2上下两个端面的上传送辊7和下传送辊8，使得板材2同时被上传送辊7和下传送辊8夹持，可以稳定地在进料轨道3内传送。

上传送辊7和下传送辊8错位排布在进料轨道3内。

为了便于检测板材2宽度而不需要人工去测量，进料轨道3设有料宽检测探头。

还包括传动装置，所述传动装置设置在进料轨道3下方，所述传动装置驱动传送辊转动。

具体实施时，板材2可在限位辊4上跟随限位轮5调整横向水平位移，从而改变板材2的进料位置，使得板材2和冲压机1冲头之间的相对位置随之可发生改变，从而实现板材2冲压位置的调整。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。