[发明专利]一种金属管连续加热喷涂方法

说明书

本发明公开了一种金属管连续加热喷涂方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤：步骤(1)：设置三台加热炉的加热温度；步骤(2)：使得支杆两端分别置于左辊轴箱上端的两个辊轴之间、右辊轴箱上端的两个辊轴之间；使支杆处于旋转状态；开启底料喷枪和面料喷枪，使得移动杆上端推动支杆上的金属管匀速向1#加热炉所在方向移动；步骤(3)：待移动杆移至最大限度，关闭旋转控制电机；步骤(4)：将移动杆移回到初始位置；步骤(5)：在支杆靠近移动杆的一端套上待加工的金属管；步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。本发明的主要用途是实现金属管的连续加热喷涂工艺。

本发明专利申请是针对申请号为：2016101080765的分案申请，原申请的申请日为：2016-02-26，发明创造名称为：一种金属管连续加热喷涂系统。

技术领域

本发明涉及一种金属管喷涂装置，更具体地说，涉及一种金属管连续加热喷涂方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。

背景技术

金属换热管(光管、翅片管等)是钢铁行业中强化余热余能利用、进行深度余热回收的重要换热器组件，金属换热管质量的好坏直接影响换热器的换热效果以及换热器的使用寿命。目前换热器在回收低温烟气或煤气余热过程中主要存在金属换热管表面积灰、粘结和腐蚀问题，以某钢铁厂高炉煤气余热回收为例，从高炉产生的温度为300℃左右的煤气，经TRT压差发电后进行湿法除尘，而后进入热管换热器进行低温余热回收，含水煤气进入换热器后，随着温度降低，煤气中的水不断析出并粘结煤气中未除尽的粉尘一起附着在金属换热管表面，此时金属换热管表面处于潮湿环境中，而高炉煤气中含有的氯元素等腐蚀成分以离子形式存在凝结水中，会对金属换热管表面产生严重腐蚀，同时焦油粘结会严重影响金属换热管的换热效率。

现有技术中，常采用喷涂装置在金属换热管表面喷涂涂料来减少金属换热管表面的积灰、粘结和腐蚀问题，其中对于金属换热管的喷涂装置，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN 101773891 A，公开日：2010年7月14日，发明创造名称为：小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案公开了一种小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案的小口径金属管内壁喷涂装置包括可伸入小口径金属管内壁进行喷涂的喷枪，可移动小口径金属管的移动装置，可对小口径金属管进行局部加热的加热装置；该申请案还公开了一种利用此喷涂装置喷涂小口径金属管内壁的方法，其步骤为：a.将喷枪枪头伸入金属管内；b.将所要喷涂的金属管置于加热装置的加热部位；c.在金属管上安装移动装置使其可沿加热装置的加热部位移动；d.启动加热装置，移动金属管的同时通过喷枪对管道内壁进行喷涂。

但是，上述申请案还存在以下不足之处：(1)上述申请案的喷涂装置适用于在金属管表面喷涂单个涂层，不适合在金属管表面喷涂多个涂层；(2)采用上述申请案的喷涂装置，每次只能加工一根金属管，无法进行大规模连续生产。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的主要目的在于克服现有喷涂装置每次只能加工一根金属管的不足，提供了一种金属管连续加热喷涂方法，能够实现金属管的连续加热喷涂工艺。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的金属管连续加热喷涂系统，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆；

所述支杆穿过加热机构，加热机构上设有喷涂机构，支杆的两端置于旋转机构之上；支杆上套有金属管，支杆的下方设有将支杆顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构。