[发明专利]全自动连续打孔设备

说明书

本发明公开了一种全自动连续打孔设备，包括基座11，基座11上转动连接有用于装夹工件13的圆盘12，圆盘12端面设有第一齿轮9；第一齿轮9端面上设有棘轮14，基座11上转动连接有连板15，连板15下端转动连接有拨杆16，拨杆16自由端设有用于与棘轮14卡接以拨动棘轮14和第一齿轮9同步转动的棘爪17，基座11上设有用于驱动连板15周期性正反转的动力装置。通过动力装置的驱动，连板、传动杆、推块的传动，使得整台设备的自动化水平得到提高，提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠且批量化加工生产效率更高的全自动连续打孔设备。

技术领域

本发明涉及一种全自动连续打孔设备。

背景技术

在机械加工过程中，经常会遇到在工件上连续加工多个绕工件圆周方向分布的盲孔，这些盲孔沿圆周直径方向设置在工件上，而且相邻盲孔之间的周向间距恒定，就是俗称的等间距排列。现有技术常用的方法是通过标尺在工件表面丈量出各个需要打孔的位置并对各个位置进行标记，再将钻机放置在标记处进行钻孔工作。通过这种方法得到的盲孔排列精度较低，而且人工操作失误率较高，批量化加工生产效率也相对较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠且批量化加工生产效率更高的全自动连续打孔设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动连续打孔设备：包括基座，基座上转动连接有用于装夹工件的圆盘，圆盘端面设有第一齿轮；第一齿轮端面上设有棘轮，基座上转动连接有连板，连板下端转动连接有拨杆，拨杆自由端设有用于与棘轮卡接以拨动棘轮和第一齿轮同步转动的棘爪，基座上设有用于驱动连板周期性正反转的动力装置；基座通过第一铰接点转动连接有摆板，摆板下端设有用于与第一齿轮卡接或脱离的顶杆，基座上滑动连接有推块，推块上朝向摆板一端转动连接有传动轮，传动轮与摆板下端部滚动连接；基座在第一齿轮轴线下方滑动连接有用于对工件打孔的钻机，钻机与基座之间设有导向拉紧装置，推块端部转动连接有用于推动钻机沿竖直方向滑动的斜板，斜板与推块之间设有气缸；摆板与基座之间设有锁止装置，基座上转动连接有发条，发条上设有用于与摆板上端部抵紧或脱离的接触开关，接触开关设置在发条上背离连板一侧，气缸与接触开关信号连接，发条通过平衡装置与基座连接；基座上滑动连接有传动杆，传动杆一端与连板抵紧，另一端与摆板抵紧。

作为本发明的一种优选，气缸一端与斜板中部转动连接，另一端与推块转动连接，且钻机沿第一齿轮直径方向设置；斜板与传动轮分别位于推块两端。

作为本发明的一种优选，摆板与基座之间设有锁止装置是指，基座上设有用于与摆板抵紧或脱离的锁止块，锁止块位于摆板上背离第一齿轮一侧，摆板与基座之间设有用于拉动摆板抵靠在锁止块上的锁止拉簧，锁止拉簧一端与摆板转动连接，另一端与基座转动连接；锁止拉簧与锁止块位于摆板的同侧。

作为本发明的一种改进，基座上设有导向块，推块通过燕尾槽滑动连接在导向块上。

作为本发明的一种改进，基座上设有用于驱动连板周期性正反转的动力装置是指，连板通过第二铰接点转动连接在基座上，连板上端设有以第二铰接点为圆心的弧形齿条，基座上转动连接有用于与弧形齿条啮合或脱离的第二齿轮，基座上设有用于驱动第二齿轮转动的电机，第二齿轮包括用于与弧形齿条啮合的有齿区域和用于与弧形齿条脱离的无齿区域，有齿区域与无齿区域绕第二齿轮圆周方向间隔分布；基座上设有用于与连板抵紧或脱离的第一卡销和第二卡销，第一卡销和第二卡销分别位于连板两侧，第一卡销和第二卡销均位于第二铰接点上方，连板与基座之间设有复位拉簧，复位拉簧一端与连板转动连接，另一端与基座转动连接；第二卡销位于连板与摆板之间的间隙内，第二卡销与复位拉簧位于连板的同侧。

作为本发明的一种改进，发条通过平衡装置与基座连接是指，发条通过第三铰接点转动连接在基座上，发条与基座之间设有平衡拉簧，平衡拉簧一端与发条上端部转动连接，另一端与基座转动连接；平衡拉簧有两根，两根平衡拉簧对称分布在发条两侧。