[发明专利]采用翻模施工的烟囱建造方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域。更具体地说，本发明涉及一种采用翻模施工的烟囱建造方法和装置。

背景技术

目前，烟囱施工由下至上的地面至高空的垂直施工方法中大部分采用前后施工工序，即必须等上道工序施工、验收完后才能进行下道施工工序的施工，且整个施工过程为垂直空间施工作业，施工的作业空间有限，施工安全系数低，造成施工难度大，施工安全措施投入较大，施工工期也较长。翻模施工是由模板、无井架液压提升操作平台和垂直运输系统三部分组成该工法的施工效率高、工程质量更有保证。

随着整个化工建设行业对施工安全、施工质量的重视，对高施工效率的追求，以及国内设计工艺的不断提高，施工工机具、机械的性能提升，传统的滑模施工方法已逐渐显示出劣势与不足，烟囱翻模施工技术顺应科技发展潮流，将会逐步成为我国烟囱等高耸构筑物施工行业中的主要施工技术，得到迅速的发展与应用。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种采用翻模施工的烟囱建造方法，包括以下步骤：

步骤a，确定筒体中心位置，通过在筒体中心的垂直十字线位置的基础底板上埋设中心标板，并在沿爬梯的延伸方向离筒体中心30m的位置设定标高以及轴线控制点，该控制点采用砼浇注而成；

步骤b，建造预设高度的烟囱基础筒身；

步骤c，在预设高度的烟囱筒身上进行主操作系统的组装，该主操作系统包括作业系统、液压控制系统以及垂直输运系统；

步骤d，将组装好的主操作系统提升到一个规定施工高度后，进行模板系统的组装；

步骤e，在模板系统组装完成后，进行混凝土浇注；

步骤f，继续将主操作系统提升到一个规定高度，重复步骤d和e；

步骤g，最后进行提升操作系统的拆除，完成施工，并将施工孔封堵。

优选地，所述模板系统包括内模板、外模板、连接条、收分模板、调径丝杆；所述外按模板采用内钢材模，内模板采用钢模。

优选地，所述步骤d中的模板系统的组装的步骤包括：

步骤d1，安装筒身模板，该模板采用外模和内模相配合，每两张单模之间用1500mm×50mm的连接条连接，接缝为25mm。连接条和模板之间用长平口梅花螺丝紧固连接每两张模板搭接缝为25mm；

步骤d2，安装提升式外模板，并在模板组装完成后将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴，防止漏浆；

步骤d3，安装移置式内模板。

优选地，所述步骤d2包括：

步骤d21，安设外模板的吊钩；

步骤d22，将吊钩安装在连接支撑上；

步骤d23，两个吊杆的上端设置一个滑轮，以在连接支撑杆上前后滚动，两个吊杆中的一个吊杆装有制动螺丝，与连接支撑固定，另一个吊杆下部设有挂钩，用以悬挂外模板；

步骤d24，将外模板全部挂于吊钩上，将处末端模板外的其他相邻模板采用螺丝连接；

步骤d25，进行外模半径测定和紧固。

优选地，所述步骤d3包括：

步骤d31，采用交替移置式模板,并配以预定数量的梯形或三角型模板，准备两套内模板，与提升式外模板配合施工；

步骤d32，第一节内模板安装可与钢筋绑扎交叉进行；

步骤d33，先将砼基层冲洗干净，第一节内模板安装在基础表面上，沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50㎜厚木板按设计半径分段做成弧形；

步骤d34，内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次根据需要在圆周上均匀安装梯形、三角形模板；

步骤d35，在每列凹槽内配置两根钢筋，长度为3～6m，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头错开；

步骤d36，内模板安装后，用圆钢紧固。

优选地，所述步骤d中的将组装好的主操作系统提升到一个规定高度的包括：

步骤d4，通过与液压控制系统连接的远程控制系统控制液压控制系统向上提升到一个规定高度。

优选地，所述步骤c中该操作平台系统的组装顺序为：

步骤c1，作业系统的组装，所述作业系统包括中央的鼓筒、连接在鼓筒上的径向向外设置的多个辐射梁、连接各辐射梁的环形梁构成支撑结构，所述支撑结构上设置有平台板；

步骤c2，液压控制系统的组装，所述液压控制系统包括液压千斤顶、支撑杆、液压控制台、油管路、分油泵、针形阀组装而成；