[发明专利]一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法

说明书

技术领域

本发明属于盖板玻璃生产技术领域，具体涉及一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法。

背景技术

铂金通道在盖板玻璃生产过程中的主要作用是澄清、均化、冷却玻璃液，向下道工序提供合格的玻璃液；铂金通道成本高、造价贵,各段对接法兰的漏红及保温处理及其重要，直接影响铂金通道整体使用寿命。对生产工艺的稳定控制起到积极作用。

同时解决对接法兰的漏红及保温两个问题，这对于盖板玻璃的生产具有一定深远的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法，克服铂金通道各段对接法兰的漏红及保温问题。

本发明采用以下技术方案：

一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法，包括以下步骤：

S1、对铂金通道进行升温膨胀，待完全处于不变状态；

S2、使用轻质保温砖在对接法兰盘的截面两侧砌筑封堵墙体，将填充物灌注于轻质保温砖封堵通道本体而成的腔体内；

S3、使用轻质保温砖砌筑对接法兰顶部，留出对接法兰冷却水铜管，完成铂金通道法兰砌筑。

进一步的，步骤S1中，铂金通道本体通过法兰进行电加热，根据升温速率加载电流，铂金通道本体及法兰从常温开始升温定型后进行法兰砌筑。

进一步的，升温速率为5～8℃/h，温度为1200～1600℃。

进一步的，步骤S2中，根据现场尺寸切割轻质保温砖，并使用耐火泥将轻质保温砖至下而上砌筑完成。

进一步的，轻质保温砖为标砖。

进一步的，步骤S2中，填充物采用氧化锆粉，在灌注的过程中使用不锈钢钎捣匀氧化锆粉，使氧化锆粉完全与对接法兰的法兰盘、法兰盘冷却水铜管以及铂金通道本体均匀接触。

进一步的，先用磁棒对填充物进行磁选。

进一步的，步骤S3中，待氧化锆粉充分填充于整个腔体后，使用不锈钢工具将上表面整理平整，再使用轻质保温砖覆盖砌筑整个法兰腔体上部，冷却铜管露出即可。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明在铂金通道升温膨胀完全结束定型后，使用轻质保温砖在对接法兰截面两侧砌筑封堵墙体，在用经过筛选的氧化锆粉灌注于轻质保温砖封堵而成的腔体内，在灌注的过程中使用不锈钢钎捣匀氧化锆粉，使氧化锆粉完全与对接法兰均匀接触，最后再使用轻质保温砖砌筑对接法兰顶部，只留出对接法兰冷却水铜，此砌筑方法具有保温好，耐高温，耐侵蚀等优点。

进一步的，铂金通道升温控制具有铂金膨胀可控，不会发生剧烈膨胀导致铂金通道与法兰之间发生变形甚至损坏。

进一步的，轻质保温砖根据现场尺寸进行切割，并使用耐火泥将轻质保温砖至下而上砌筑完成。

进一步的，填充物采用的氧化锆粉在高温下迅速凝结定型，且具有耐高温耐侵蚀特点。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明铂金通道对接法兰截面剖面图；

图2为本发明铂金通道侧面剖面图。

其中：1.保温砖；2.法兰盘；3.冷却水铜管；4.通道腔体；5.填充物；6.通道本体。

具体实施方式

本发明提供了一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法，采用。

请参阅图1和图2，本发明一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法，包括以下步骤：

S1、对铂金通道进行升温膨胀，待完全处于不变状态；

升温速率为5-8℃/小时，根据工艺设定升温至1200～1600℃。

S2、使用轻质保温砖1在对接法兰盘的截面两侧砌筑封堵墙体，将填充物5灌注于轻质保温砖1封堵通道本体6而成的腔体内，通道本体6内部及通道腔体4；

轻质保温砖为标砖，可根据现场形状及尺寸任意切割，且其距离铂金通道本体6远近使用的保温砖是一样的，使用耐火泥进行砌筑。

填充物氧化锆粉使用不锈钢勺一点一点倒入腔体，并使用不锈钢钎小心捣匀，尽量使填充物充分填充整个腔体。

轻质保温砖根据现场形状切割容易且施工方便。

填充物5采用氧化锆粉，在灌注的过程中使用不锈钢钎捣匀氧化锆粉，使氧化锆粉完全与对接法兰的法兰盘2、法兰盘冷却水铜管3以及铂金通道本体6均匀接触。

捣匀氧化锆粉必须使用不锈钢工具，以免被铁质杂物污染造成铂金中毒，在捣匀过程中要细心缓慢，保证各个角落充分填充，最终使其充分填充整个腔体。